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軋制乳化液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對軋制乳化液成分分析過程：

1.對材料的知悉和調查：知悉材料的由來、應用、使用特性與有可能的組分等;

2.對材料進行初步檢測：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測量物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.同時材料所有成分的透離和純化：不同的混合樣品使用不同的透離技術，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各個組分的定性分析：所有純組分依據(jù)不同情形選擇各種分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各個組分的定量分析：對各個純組分自主含量比例測量，可使用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.應用實驗：根據(jù)分析的定性研究、定量判定結論制備化學品并進行應用實驗。

7. 用所分析檢測的結論，進行標準樣品制備，供市場查驗，合格則進入化學品開發(fā)，不合格則重新研發(fā)生產(chǎn)工藝，交替配置標準樣品，最終讓滿足性能問題至上，通常需要3-6個月時長，有的高新實力樣品的配方化驗成分含量還原需要一年及以上時長。