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防銹乳化油是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對防銹乳化油成分含量分析過程：

1.對物質(zhì)的清楚和調(diào)查：清楚物質(zhì)的由來、用途、應(yīng)用特性與可能的組成等;

2.對物質(zhì)進行初步檢驗：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.同時物質(zhì)所有成分的分離和純化：不一樣的混合樣品使用不一樣的分離手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各類組成的組分鑒定：所有純組成根據(jù)不一樣狀況選擇各種定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各類組成的含量檢測：對各類純組成自己含量測定，可使用化工定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用試驗：根據(jù)分析的定性、定量分析結(jié)果制作東西并進行使用試驗。

7. 采用所定性定量分析的結(jié)果，進行標準樣品制作，供新市場查驗，合格則進入東西生產(chǎn)，不達標則再次研發(fā)加工流程控制，重復(fù)配置標準樣品，一直到符合性能才可告一段落，通常需求3-6個月時間，有的高新實力物質(zhì)的配方還原需求一年及以上時間。