山楂烘干機(jī)

山楂，又名山里果、山里紅，薔薇科山楂屬，落葉喬木，高可達(dá)6米。

在山東、陜西、山西、河南、江蘇、浙江、遼寧、吉林、黑龍江、內(nèi)蒙古、河北等地均有分布。

核果類水果，核質(zhì)硬，果肉薄，味微酸澀。果可生吃或作果脯果糕，干制后可入藥，是中國特有的藥果兼用樹種，具有降血脂、血壓、強(qiáng)心、抗心律不齊等作用，同時(shí)也是健脾開胃、消食化滯、活血化痰的良藥，對胸膈脾滿、疝氣、血淤、閉經(jīng)等癥有很好的療效。山楂內(nèi)的黃酮類化合物牡荊素，是一種抗癌作用較強(qiáng)的藥物，其提取物對抑制體內(nèi)癌細(xì)胞生長、增殖和浸潤轉(zhuǎn)移均有一定的作用。

賽百諾山楂烘干機(jī)采用PLC觸摸電腦屏控制，溫濕度自動(dòng)化控制，無需專人值守，操作方便簡單，熱風(fēng)循環(huán)式干燥的方式，烘干的物料顏色，品質(zhì)，味道接近自然晾曬的效果，衛(wèi)生環(huán)保無污染，營養(yǎng)成分流失少，且賽百諾烘干機(jī)運(yùn)用空氣能熱泵技術(shù)原理，高效節(jié)能省電，大大降低了物料干燥的成本。

賽百諾山楂烘干房怎么打開？山楂烘干房如何設(shè)計(jì)合理？

山楂烘干房特點(diǎn)：1、整個(gè)烘干房采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)，節(jié)能高效。

2、采用內(nèi)置式耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)、大大減小熱損失、強(qiáng)化了熱量的傳遞。

3、烘干房內(nèi)采用平面360熱風(fēng)循環(huán)式結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)平面覆蓋，使箱內(nèi)熱量風(fēng)量均勻。

4、烘車烘盤為行業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（也可定制），烘盤網(wǎng)盤適用于多行業(yè)，互換性強(qiáng)。

5、自動(dòng)恒溫控制、工作時(shí)間定時(shí)，機(jī)械化生產(chǎn)，批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

一般3P烘干機(jī)適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電3度左右；

6P烘干機(jī)適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電6度左右；

10P烘干機(jī)適配于大小約40立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電12度左右；

山楂片烘干注意事項(xiàng):

首先，烘干前要將山楂洗凈切片，厚度約2CM，采用切片機(jī)完成，這樣可以有效的保證山楂片厚度均勻，在烘干的過程中也能夠受熱均勻，利于循環(huán)除濕。

其次，護(hù)色處理，一般多用0.5%異維生素C溶液浸泡10-15分鐘，防止果片變色并盡快瀝干水分，均勻放入物料車內(nèi)，注意平鋪厚度不宜過厚。

然后，烘干過程控制在60°C-65°C，當(dāng)山楂的含水量在15%左右時(shí)溫度需要逐漸降低，此過程約在12--15個(gè)小時(shí)左右。山楂的水份含量大，在烘干過程中，相對濕度在70%以上時(shí)需加大通風(fēng)排濕，使得山楂烘干均勻效果好。干燥溫度濕度及干燥時(shí)間均可在賽百諾山楂烘干機(jī)電腦控制板上設(shè)置。

最后，回軟，分級(jí)，包裝需等山楂片冷卻至常溫方可進(jìn)行。如果量大的情況下，山楂片烘干系統(tǒng)可以定制多套單機(jī)版，這樣將山楂片的進(jìn)料時(shí)間錯(cuò)開，同時(shí)出料的時(shí)間自然分開，便于生產(chǎn)化的操作。

山楂烘干工藝：

1、洗凈山楂果后，要盡快擦干其外表的水分，再行切片處理，視需要去除或保留 果核。現(xiàn)在也有專門的切片機(jī)器，效率很高，且切片的厚薄均勻，一般在3mm左右。

2、新鮮山楂片的含水率約為80%，干燥的目標(biāo)含水率約為13%，使用空氣能熱泵型烘干機(jī)，將智能溫度設(shè)定為55°C左右的范圍，使山楂片所含的游離水大 量蒸發(fā)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)不斷輸送新風(fēng)，將風(fēng)量均勻的輸送至各層架，排風(fēng)，促使蒸發(fā)的水份通過凝結(jié)水管路系統(tǒng)排出。

3、通常每100KG鮮山楂片，干燥后可得28KG干片，每個(gè)批次的烘干時(shí)間約為10小時(shí)，干燥完成后，封蓋住作回軟處理后，再對干片進(jìn)行挑選，剔除不合格的殘片、碎片等，按要求分級(jí)包裝，并保存于陰涼通風(fēng)處。

賽百諾山楂烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、采用賽百諾熱泵烘干機(jī)對山楂進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。

3、控制產(chǎn)品烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。

4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)。

5、溫濕度自動(dòng)控制，精確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。