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鍋爐及輔機吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術(shù)規(guī)范。

（3）在起吊前請按技術(shù)規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

手動停爐

鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。

⑴ 因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃時；

⑵ 鍋水溫度急劇上升失去控制時；

⑶ 循環(huán)水泵或給水泵全部失效時；

⑷ 安全附件全部失效時；

⑸ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員；

⑹ 補水泵不斷向鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；

⑺ 出口溫度計全部失效時；

⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

⑼ 其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

緊急手動停爐應著重防止事故擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。

因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進水和排污交替的降壓措施。

系統(tǒng)供熱：

當鍋內(nèi)水溫接近工作溫度，準備向外供熱水，供熱水前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

供熱水時應將總出水閥緩緩開啟，讓微量熱水進行暖管，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑等情況決定，一般不少于30分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開出水閥。開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。出水閥安全開啟后，應將出水閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐供熱后應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無泄漏情況，為防止熱脹冷縮應回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達到額定出力。

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na₃PO₄進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術(shù)文件   規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：

注：①藥品按100%純度計算。

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。

（3）加藥時，爐水應在低水位處。

（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。

（6）煮爐完畢，應清理鍋筒內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

鍋爐房內(nèi)設備的布置

(1) 鍋爐的最高操作點到鍋爐房頂部結(jié)構(gòu)最低點的距離不應少于2m，當不需要操作時，其凈空高度可為0.7m，同時應滿足起吊設備操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側(cè)面和后面的通道凈距應大于0.8m米。

(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應有檢修、操作場地。給水箱安裝的高度，應使鍋爐給水有足夠的灌注頭。

鍋爐及輔機吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術(shù)規(guī)范。

（3）在起吊前請按技術(shù)規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。