紅棗烘干機

紅棗，又名大棗，屬于被子植物門、雙子葉植物綱、鼠李目、鼠李科、棗屬的植物。其維生素含量非常高，有“天然維生素丸”的美譽，具有滋陰補陽，補血之功效。

紅棗為溫帶作物，適應性強，種植范圍廣泛。紅棗素有“鐵桿莊稼”之稱，具有耐旱、耐澇的特性，是發(fā)展節(jié)水型林果業(yè)的首選良種。

紅棗烘干分自然晾曬和人工干制兩種方式。

自然曬干由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴重等弊端。

采用賽百諾空氣能熱泵烘干機進行紅棗的烘干，不僅可以進行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化，且烘干量大，一臺9KW的賽百諾紅棗烘干機一批次可干燥4000斤物料，無污染排放物，符合國家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。

無論哪種方法,所用鮮棗都應充分成熟后采收,并加以分級。為提高品質,可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。

紅棗烘干過程需要低溫預熱、高溫快速蒸發(fā)、再低溫減速干燥，在整個烘干過程中保持熱風的相對濕度，通過不同階段熱風不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的優(yōu)質高效烘干。賽百諾紅棗烘干機采用PLC觸控技術，智能控制溫度濕度，可以設置多個時間段，不同的烘干模式，滿足紅棗烘干的干燥曲線要求。賽百諾紅棗烘干房使用密封式熱風360循環(huán)設計，烘干的風量、溫度均勻。

紅棗烘干機優(yōu)勢：

1.熱泵加熱房：本產(chǎn)品采用熱泵加熱方式，1kw的電能可產(chǎn)生的熱量相當于正常條件下4-8kw的電能產(chǎn)生的熱量，大大降低生產(chǎn)成本，同時具有正常條件下使用電能的一切優(yōu)點。2.冷凝除濕：為了限度的利用了熱能，避免排濕時將大量熱量排放出去，本品采用冷凝排濕系統(tǒng)代替風口、排濕口進行除濕，濕空氣在風機的吸引下從除濕機進口進入，先與蒸發(fā)器接觸，進行熱交換，由于蒸發(fā)器的溫度低于空氣的溫度，所以在冷卻空氣的過程中，空氣含的水分被冷凝出來，從下部的接水盤排出，空氣再流經(jīng)冷凝器吸熱是溫度升高于進蒸發(fā)器的空氣空氣溫度，使相對濕度大大的降低。整個過程不和外界發(fā)生熱交換，從而減少熱量損失，且烤箱內的溫度波動小，在冷凝過程中，水分從氣態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，釋放大量的熱，節(jié)約能源，熱效率達到1：4。

3.大規(guī)模集成電路和數(shù)字型溫度傳感器：測試精度高，速度快，性能穩(wěn)定，使用方便。內置人工調節(jié)工藝及自動烘烤工藝，可對不同要求的物料可進行溫濕度監(jiān)測及報警提醒。

4.保溫和分風設計：采用100mm聚苯彩鋼夾心板作為保溫箱體使烘烤設備內的物料受外界影響較小，溫度保持均衡，保溫效果好，而變極變速風機及分風裝置使分風更均勻。

5.提質增效：采用熱泵溫濕自控干燥房干燥出來的物料，外型美觀，質地均勻，優(yōu)等品率大大提高。

6.環(huán)境效益：無廢渣，無污染氣體排放，安全、環(huán)保。

紅棗烘干工藝：

一、選果。

準備烘干的鮮棗必須充分成熟。采棗時在樹下鋪上棉布或塑料編織布。打棗時操作要細心，避免直接打破棗果。裝袋前每顆棗果都要經(jīng)過嚴格挑選，剔除蟲果、病果、傷果，以防侵染其它熟果腐爛。

二、1．工藝流程

原料→檢質→曬制→翻動→去雜→成品

2．操作要點說明

  應選擇皮薄、肉質肥厚致密、糖分高、核小的品種。紅棗干制前一般只需挑選一下，不作其他處理。如先在沸水中熱燙5～10分鐘，立即冷卻后攤開曬制，可提高干制品品質。曬干法多在棗園的空曠地搭一木架，上邊鋪以葦席，再把棗鋪在席上。白天曬時要用棍翻動，晚上把棗收成堆，蓋上葦席，防止露水打濕。白天若遇雨要遮蓋，以防棗腐爛。如此暴曬5～6天，即可制成千棗。

三、人工干制法

1、工藝流程

原料→檢質→燙漂→烘烤→通風換氣→倒屜→分級→包裝→成品

2、操作要點說明

(1)原料：要求選用加工品種，如婆棗、樂陵小棗等。

(2)檢質：揀去傷、爛、病蟲棗。

(3)燙漂：將棗在開水鍋中焯一下，撈出瀝干，目的是減少氧化作用。

(4)預熱：逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準備。在品溫達到55～60℃后保持6～10小時，裝棗后關閉通風窗口；當棗溫達35～40℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

(5)蒸發(fā)：使棗內部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須加大火力，在8～12小時內使烘房內達到68～70℃，但切忌超過70℃。必須達到60℃以上，以利水分大量蒸發(fā)，并注意通風排濕，在每個班生產(chǎn)期開窗放氣5～10次。通風排濕后必須關閉進氣和排氣口，使室內溫度迅速升高，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。但注意后期火不可太大，否則易烤焦或棗子干濕不勻。此時還必須對烘盤調換部位，并要不斷抖動，使每個烤盤上的棗溫度均一。

(6)烘干：采用6P空氣能烘干除濕一體機配置25立方保溫烘干房，一次裝入8臺物料車，每臺裝200斤新鮮紅棗，分三段完成烘干過程，總耗時15-20小時（果型的大小與含糖量不同的品種烘干時間會有差別）一批次，溫度控制在55-70度之間，除濕風機連續(xù)排濕，最終將紅棗的含水率降到15%左右。

(7)冷卻：烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯�！�