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金塑顏黑色母選用高色素碳黑或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。

色母粒的優(yōu)點: 無毒， 無味， 無煙、環(huán)保，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光滑亮澤. 實色顏色穩(wěn)定， 不會像其它顏料出現(xiàn)色點， 色斑， 色紋等分散不良現(xiàn)象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復加熱而產(chǎn)生降解， 降低塑料本質性能， 節(jié)約添加其它助劑， 減少廠房環(huán)境污染又效達到國家環(huán)保效易.

使用金塑顏黑色母粒著色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

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黑色母成本價格需要考慮兩個現(xiàn)象

在黑色母市場中成本價格是人們最關注的一個問題，市場中黑色母價格為什么會有波動，波動為什么會這么大呢？原因就是市場中配色師可以通過其它低成本顏色來制作，然后制作完成轉賣市場，賺取高額利潤。因此我們在選擇黑色母價格的同時，應該考慮兩個方面的現(xiàn)象。

一、很多情況下，黑色母廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

二、用黑色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用黑色母所增加的價格，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。

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色母粒的整個生產(chǎn)過程

1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細。

2：混拌：將配比精確的原料分小批次按順序放入髙攪機。

3：擠出機：根據(jù)色母粒的載體溫度設定好，加溫到一定溫度方可開機，由慢到快的提速。

4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機方向移動，中途經(jīng)過吹干機或吸干機。

5：切拉：色母粒料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。

6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。

7：后續(xù)調整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產(chǎn)速度。

備注：

金塑顏塑膠顆粒的優(yōu)點

1.使顏料在制品中具有更好的分散性。

色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3.保證制品顏色的穩(wěn)定。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。