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  碳碳復合材料鉆孔有撕裂選什么刀具效果好,華菱超硬PCD刀具鉆孔出質量高，可有效避免分層、毛刺、撕裂等缺陷，并有效提高鉆孔質量。

  碳碳復合材料是碳基碳纖維復合材料，碳纖維復合材料根據(jù)碳纖維的力學性能可分為高模量，超高模量，高強度和超高強度4種，常用的有碳纖維增強復合材料(CFRP)、碳纖維增強陶瓷基復合材料、碳/碳復合材料、碳纖維增強金屬基復合材料、碳纖維增強樹脂復合材料等。

  碳碳復合材料非常堅固，加劇了刀具的磨損，并且在材料的邊緣處容易出現(xiàn)裂層，這種裂層現(xiàn)象會導致材料強度的降低。當對碳碳復合材料結構件進行切削加工時，對鉆削的刀具磨損較為嚴重，制出的孔容易出現(xiàn)分層、毛刺、撕裂等問題。

  碳碳復合材料鉆孔加工工藝

  為鉆削加工出令人滿意的、高質量的孔，碳碳復合材料鉆孔加工工藝規(guī)劃內容包括：應用的描述。待加工的孔數(shù)、孔大小、深度和質量要求，制造設備或機床類型、裝夾穩(wěn)定性，碳碳復合材料的屬性，搜集整理類似材料的加工經(jīng)驗數(shù)據(jù)以及利用從富有經(jīng)驗的專業(yè)刀具供應商處所獲得的支持。

  機床設備與裝夾的能力和穩(wěn)定性也會影響到切削刀具的選擇，通常分為自動型、動力型或手持型，體現(xiàn)到具體的設備類別則表現(xiàn)為CNC機床、機器人、輕便型自動進給設備或手動風鉆。此外，由于工序要求和操作員的工作經(jīng)驗有所不同，需要在刀具選擇上做相應的補償。

  在大批量、單一品種碳碳復合材料鉆孔加工時，需要選擇經(jīng)過優(yōu)化的專用鉆頭才能更有效率。另一方面，如果孔數(shù)量較少，再加上碳碳復合材料的種類、零件外形、加工特征以及工件的裝卡有很大變化，則應選擇通用型鉆頭種類。

  碳碳復合材料鉆孔刀具選擇

  鉆削、孔加工往往是碳碳復合材料加工的真正挑戰(zhàn)，在金屬零件上鉆孔時，只需去除工件材料并對孔進行清理即可。而在多層結構的碳碳復合材料鉆孔時，鉆頭可能會推擠各層材料，并在出口一側造成不可接受的分層剝離、開裂等缺陷，將碳纖維復合材料的鉆出孔口撕裂，因此，鉆削碳碳復合材料通常需要使用量身定制的專用鉆頭。

  (1)碳碳復合材料鉆孔加工刀具材質

  作為刀具材料，硬質合金和PCD 各有不同的優(yōu)缺點，聚晶金剛石(PCD)是最硬的刀具材料，耐磨性能好，但易碎;硬質合金非常堅固，但加工碳纖維復合材料時磨損很快;華菱超硬PCD鉆頭采用硬質合金作為鉆體材料，鑲嵌焊接PCD材料作為切削刃，硬質合金刀具可通過其鉆尖設計和鉆柄進行增強，同時在保證刀具后角和排屑能力最大化的前提下，確保更佳的加工效果，而PCD切削刃作為主要加工部位，可更好的發(fā)揮其高耐磨性的優(yōu)勢，提高孔加工質量。

  (2)碳碳復合材料鉆孔加工刀具鉆尖結構設計

  針對不同的碳纖維復合材料和鉆削工況，需要采用不同鉆尖形式和材質的金剛石涂層鉆頭。一種鉆頭周邊處帶有用以切斷纖維的尖刺，適用于高纖維含量材料，具有降低孔中纖維破裂趨勢的極強能力，可有效地避免劈裂和分層缺陷的發(fā)生，同時，也適用于碳碳復合材料的鉆削加工;一種鉆頭采用雙頂角鉆尖結構可使鉆頭能夠平穩(wěn)地切入和切出工件，降低材料分層的風險。

  為了獲得更長的刀具壽命、更精確的孔公差和縮短加工時間，華菱超硬可根據(jù)不同的直徑、長度、槽形和材質提供定制服務。

  (3)配備自動化加工設備

  華菱超硬PCD 鉆頭通常應用在自動化加工設備，旨在優(yōu)化刀具性能以及保證鉆削碳碳復合材料的時候孔質量的一致性。同時為了應用更高的切削速度，保證更小的孔入口和出口缺陷。

  應用最新的刀具技術加工碳碳復合材料，是成功的前提。作為超硬刀具方案的創(chuàng)新者與合作供應商，華菱超硬不斷改進刀具技術工藝及定制PCD鉆頭，提供“量體裁衣式”刀具方案服務，致力于解決碳纖維復合材料鉆孔加工中所面臨的問題。

  碳碳復合材料鉆孔有撕裂選什么刀具效果好,華菱超硬PCD刀具鉆孔出質量高，可有效避免分層、毛刺、撕裂等缺陷，并有效提高鉆孔質量。