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小導(dǎo)管尖頭機(jī)使用：
自動液壓50型錐度縮管機(jī)不需要在錐縮管件中用手扶著管件的操作，極大了工人的操作，只要簡單的放管取管即可完成管件加工。

它用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動化加工有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能等特點設(shè)有閉路循環(huán)確保機(jī)器長時間正常運行機(jī)器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管小導(dǎo)管的錨桿作用——小導(dǎo)管的錨桿作用原理主要是自身加固原理 主要有聯(lián)接原理、組合原理和整體加固原理三種 在中要根據(jù)地質(zhì)條件和錨桿的形式綜合分析 小導(dǎo)管自身的其它作用都同時存在 往往是二種或三種的綜合作用 小導(dǎo)管的聯(lián)接原理——圍巖有不的巖塊和巖層時 可用錨桿將它們聯(lián)接起來 并盡可能的深入的的巖層中 小導(dǎo)管可以將不的巖塊和巖層聯(lián)接起來 小導(dǎo)管的組合原理——在打入小導(dǎo)管時 小導(dǎo)管打入深度的巖層 尤其是成層的巖層組合在一起 巖層的和坍塌 小導(dǎo)管的整體加固原理——通過有規(guī)律布置的小導(dǎo)管 將四周一定深度的圍巖進(jìn)行、粘結(jié)加固小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)優(yōu)勢明顯：可代替5-8名工人

小導(dǎo)管尖頭機(jī)產(chǎn)品特點

●本設(shè)備是通過冷鍛，將管件鍛細(xì)和拔長成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工機(jī)床。因此在合理模具配合下，以加工出較為強(qiáng)度和光潔度的工件。

●由電動機(jī)通過三角帶，直接傳達(dá)給飛輪，主軸作運動，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管。 ●在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般錐管機(jī)更先進(jìn),在工作時更、更快捷、效率更高。

●夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。

●本機(jī)采用皮帶傳動，尺寸精度高；傳動部分靈活可靠。

●快捷、方便、、節(jié)省人工及加工等。

●機(jī)器配件采用進(jìn)口元件，以確保機(jī)器的使用壽命。

●比較其他類型的加工工藝，錐管效率不斷，而且設(shè)備性及可靠性更高，面積更小。

●整機(jī)省電、壽命長、機(jī)身光滑亮麗且美觀，非技術(shù)人員亦可操作自如！

●全新整體設(shè)計,體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。

●油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。

●機(jī)器設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更！ 小導(dǎo)管尖頭機(jī)優(yōu)勢明顯： 1，可代替3-6名工人，產(chǎn)量； 2、不需要co2氧氣，節(jié)省耗材，成本； 3、加工的成品統(tǒng)一，符合技術(shù)。 小導(dǎo)管尖頭機(jī)微型高頻加熱電源性能特點： 1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便； 2、頻帶寬，可不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等； 3、可靠，無萬伏高壓，對操作人員十分； 4、獨特的冷卻循環(huán)，確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。 5、幾乎沒有氧化層，沒有廢氣產(chǎn)生，沒有廢水產(chǎn)生； 6、品種齊全，具有高頻、超高頻等系列，功率有16kw、36kw、50kw、80kw、120kw、160kw、260kw等系列。

小導(dǎo)管沖孔機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點：

1、可以打任意半圓以上的殘缺圓。
2、沖孔速度高，可達(dá)0.3秒/孔。
3、采用PLC操作，功能強(qiáng)大，快速敏捷。
4、采用伺服送料，確保沖孔更，高精度夾具拉料
5、多孔連打功能，高精度模具沖孔精度更。
6、可適應(yīng)不同材料，不同孔徑，不同孔距，不同孔型

該機(jī)為自動化一人操作高速沖孔機(jī)，沖孔速度快，換模具方便、定位簡單，是目前行業(yè)中性能、先進(jìn)性強(qiáng)的沖孔設(shè)備。根據(jù)客戶的需求，可設(shè)計2M到6米管材長度，可生產(chǎn)定制各種管材沖孔機(jī)，全自動沖孔機(jī)，自動上料縮尖機(jī)

聯(lián)系人：楊經(jīng)理