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三木科儀水浸超聲C掃描系列探傷方法包括全水浸縱波反射法、水浸對射法，能夠?qū)Π�、管、棒、盤環(huán)件等形狀的零部件進行檢測，可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復合材料等，該探傷系統(tǒng)具有A、B、C、D掃描成像功能，可準確檢測材料內(nèi)部細小缺陷、焊接質(zhì)量及對組織不均勻進行評價。

技術(shù)原理  

超聲C掃描，即超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)，超聲波c掃描技術(shù)是將超聲檢測與微機控制和微機進行數(shù)據(jù)采集、存貯、處理、圖像顯示集合在一起的技術(shù)。通俗地講，C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內(nèi)部缺陷的一種技術(shù)。廣泛應用于：釬焊的釬合率檢測、有色金屬、靶材、復合材料、航空航天、發(fā)動機挺桿、氣門、電網(wǎng)電極等的檢測。

功能特點  

CSM-9000型超聲A/B/C/D掃描成像檢測系統(tǒng)的具有質(zhì)量穩(wěn)定性、耐用性和可靠性等特點。

高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統(tǒng)提供波形的詳細信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現(xiàn)，無遺漏�？旖莸逆I盤，簡單明了的菜單結(jié)構(gòu)使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應用范圍更廣，使用更靈活。

計算機高速處理讓檢測效率加倍提升。

主要應用

1）結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面腐蝕檢測

2）裂紋深度，形狀和裂紋源的檢測

3）分層缺陷的檢測

4）金屬材料、復合材料內(nèi)部的缺陷檢測

5）釬焊釬著率的測定

技術(shù)指標

1)  系統(tǒng)自由度：3 軸

2) 系統(tǒng)的有效掃描范圍：300mm×400mm×90mm

3)  系統(tǒng)耦合方式：水浸耦合

4)  檢測通道：單通道

5)  系統(tǒng) C 掃描信號采集和運動自動控制：

6) 超聲 C 掃描數(shù)據(jù)處理與存儲采用 PC 機（臺式機或者筆記本），使用 USB2.0 接口與超聲波發(fā)射/接 收模塊連接，采集和處理已經(jīng)數(shù)字化的超聲波信號。

7) 使用并口或者 USB 接口與步進電機控制器連接，用于控制三軸運動。

8) 超聲波發(fā)射/接收模塊：采用USB2.0接口，超聲脈沖發(fā)射/接收與A/D一體化。

9) 具體性能指標如下：0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：

頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，

頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，

頻帶3： 2 ～ 20 MHz

10)  0-110 dB增益： 多種增益步長供用戶選擇，還有更加靈活的用戶自定義步長模式

0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調(diào)節(jié)步長，0 dB時鎖定增益。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長范圍

11) 檢波方式：射頻 ，全波 ，正半波，負半波

12) 阻尼可選：低（50 Ohm）、高（500 Ohm）

根據(jù)用戶需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm，150 Ohm，500 Ohm

13) DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探頭彩色編碼顯示等業(yè)內(nèi)所有輔助軟件功能。

14) UT發(fā)射器：脈沖發(fā)射器包括2種類型模式，完全數(shù)字化可控的方波脈沖 （脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調(diào)節(jié)范圍寬，并且無級的連續(xù)可調(diào)）

脈沖寬度20 ～ 1000 ns，10ns步長，連續(xù)可調(diào) 

電壓幅度20 ～ 500 V，10V步長，連續(xù)可調(diào)

尖脈沖強度：低（70 V）、高（500 V）

15) 脈沖重復頻率：20 ～ 1K Hz自動調(diào)節(jié)

16) 觸發(fā)、閘門及信號特征值

  觸發(fā)模式：軟件控制（手動和自動模式），外部輸入。

  閘門高度（閾值控制）：程序可控1~100%全屏

  閘門數(shù)量：2個獨立閘門（閘門起點，寬度和高度完全可控）

  信號特征采集：實時完全特征采集（包含信號幅度和位置）

17)實時信號特征

  觸發(fā)到界面（第一個回波）檢測

  最大峰值（閘門內(nèi)）位置：峰值位置（飛渡時間）檢測

  第一個峰值（閘門內(nèi)）位置：JIS前沿的峰值位置（飛渡時間）檢測

 （閘門內(nèi)）第一個峰值前的閾值時間：JIS前沿檢測

 （閘門內(nèi)）最大峰值前的閾值時間：前沿檢測

 （閘門內(nèi)）峰值幅度檢測

 （閘門內(nèi)）第一個峰值幅度：JIS前沿的峰值幅度檢測

  信號幅度電壓分辨率大于等于10位

  TOF分辨率10ns

  A/D轉(zhuǎn)換器

18)  分辨率：10位低功耗A/D轉(zhuǎn)換器（最高采樣率105M采樣點/s）

19)  補償控制：程序控制10位DAC

20)  采樣率至少包含：100M，50M，25M采樣／sec

21)  采樣內(nèi)存：256KB，SRAM

22)  最大波形采樣長度：不低于256KB采樣

23)  軟件主要功能如下： 

24)  全中文操作系統(tǒng)

實時A-、B-、C-、D-掃描及圖像顯示、存儲。

25)  幅度、TOF（渡越時間）C-掃描結(jié)果

26)  實時幅度、TOF以及測厚數(shù)字顯示；

27)  動態(tài)隨動門檻，C-掃描修正；

28) C-掃描圖像的光順化處理

29)  A—掃描波形上能夠?qū)崟r顯示

（1）任意點波高

（2）任意位置厚度及TOF信息

（3）任意兩點的厚度差值及TOF差值

30)   單向或雙向掃描；

31)   X-Y坐標、幅度-位置坐標、幅度-時間坐標掃描/畫圖；

32)   C掃描自動統(tǒng)計缺陷大小、坐標、面積及面積百分比。

33)  實時B掃描，直接由原始A波形生成B掃描。

34)  可實現(xiàn)檢測結(jié)果的斷層掃描。

35)  可存儲全波形文件，并可方便修改門檻及增益設置，重新生成C掃描圖像。

36)  掃查結(jié)果能夠方便轉(zhuǎn)化成易于閱讀數(shù)據(jù)格式文件。

37) .收發(fā)模塊的性能指標

垂直線性誤差：≤3%

水平線性誤差：≤0.2%

靈敏度余量：＞60dB (200Φ2平底孔)

分辨力：＞30dB

動態(tài)范圍：≥30dB

電噪聲電平：＜20%

頻帶：0.2 MHz ～ 20MHz，包括3個寬帶。

采樣頻率：基于硬件的實時采樣頻率，100MHz。

增      益：0.0 dB ～ 110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調(diào)節(jié)功能。

阻      尼：50Ω、75Ω、150Ω、500Ω。

發(fā)射脈沖：方波（選件）（電壓20V ～ 500V，脈沖寬度20ns ～ 1000ns）尖脈沖（發(fā)射強度：高、中、低）。

脈沖重復頻率：20Hz ～ 1000Hz，自動調(diào)節(jié)。

探測范圍：1 mm～10000mm（鋼縱波），連續(xù)可調(diào)，最小步進值 0.1mm。

材料聲速：100 m/s～20000m/s,連續(xù)可調(diào)。內(nèi)置7個常用的材料聲速值。

顯示延時：-5μs～3400μs。

探頭延時：0μs ～ 100μs。

工作方式：單晶、雙晶、透射。

測量模式：閘門內(nèi)脈沖波的前沿、峰值。

檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻。

抑      制：0% ～ 90%，抑制連續(xù)可調(diào)，抑制的打開，不影響C掃描系統(tǒng)的垂直線性等指標

環(huán)境溫度：0℃～ 55℃

主要配置

1..超聲主機部分

   多通道超聲波探傷儀主機

2.控制部分

   運動控制器

   電機驅(qū)動裝置

3.掃查機構(gòu)

4.軟件部分

   超聲C掃描成像軟件：用于探傷及圖像分析軟件

5.檢測水槽

1)不銹鋼（工業(yè)型、科研型）

2)硬鋁（工業(yè)型、科研型）

3)有機玻璃（科研型）

6.計算機主機

超聲A、B、C、D掃描，讓各種缺陷細節(jié)盡現(xiàn)

超聲C掃描、A掃描對比圖（汽車挺桿C掃描成像檢測效果圖）