三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接頭，用在主管道要分支管處。

三通是具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口；或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。 ^[1]  三通的主要作用是改變流體方向的。 ^[2]

按管徑尺寸劃分

按工藝劃分

1. 液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其是采用專(zhuān)用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)管坯，管坯受后體積變小，管坯內(nèi)的隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有。
　　因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形
　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸， 在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

以材質(zhì)劃分

碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。

以制作劃分

頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

以制造劃分

國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,AE B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

　　首先，控制技術(shù)，友好的需要。風(fēng)能大的問(wèn)題在于隨機(jī)波動(dòng)性與間歇性，后很可能威脅到整個(gè)電力，因此需要風(fēng)電變流器的支撐，技術(shù)要求。在這個(gè)需求指引下，風(fēng)電變流器將實(shí)現(xiàn)有功和無(wú)功的遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)控制，避免有功功率的陡升和陡降，電壓控制。

　　機(jī)電力銷(xiāo)售、加強(qiáng)大修控制和設(shè)備可靠性的基礎(chǔ)上，公司上半年發(fā)電量477.79億千瓦時(shí)，比上年同期增長(zhǎng)17.70%。2017年上半年按計(jì)劃完成7臺(tái)核電機(jī)組換料大修，在大修良好受控的前提下，節(jié)約大修工期45天，電力10.42億千瓦時(shí)。

　　訊：昨天(6月15日)是值得慶祝的全球風(fēng)能日。目前，風(fēng)能在全球范圍內(nèi)已安裝超過(guò)500GW，成為歐洲和許多地區(qū)的新生電主要來(lái)源。在2016年內(nèi)，全球風(fēng)電投資額達(dá)1,125億美元，現(xiàn)有工作人員120萬(wàn)人，風(fēng)能產(chǎn)業(yè)已是當(dāng)今全球發(fā)展快的行業(yè)之一。

　　同時(shí)，煤炭清潔利用水平明顯。在積極研發(fā)超超臨界發(fā)電、煤基多聯(lián)產(chǎn)等先進(jìn)發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)火電機(jī)組平均供電煤耗已達(dá)321克標(biāo)煤/千瓦小時(shí)，其中MW超超臨界發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)已達(dá)1億千瓦，居首位。新型煤氣化、直接液化、煤制烯烴等技術(shù)也整體達(dá)到了水平。