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目前在離心澆鑄機(jī)壓鑄的生產(chǎn)線上，鋁液的澆鑄全部是人工操作，生產(chǎn)過程中，鋁液的溫度高達(dá)700多攝氏度，且鋁液離開熔爐設(shè)備后會(huì)很快凝固，這樣就要求工人的手腳要快，工人在高強(qiáng)度、高頻率、精神高度集中的勞動(dòng)中，極其容易失誤，再加上每個(gè)模具需要的澆注工藝都不一樣，在這樣高壓的工作環(huán)境中，工人一不小心就會(huì)被溢出的鋁液燙傷。還有人工取湯全憑手感來確定鋁液的重量，人的感覺永遠(yuǎn)也比不上機(jī)器控制的精度，這樣就導(dǎo)致壓鑄出來的產(chǎn)品重量不一，次品率極高，造成生產(chǎn)成本大大增加，而優(yōu)秀的操作員工培養(yǎng)困難，而且該崗位工人工資日益提高，造成每班流水線的產(chǎn)量由該工人的素質(zhì)決定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及交貨期。

現(xiàn)代鑄造廠都在不懈尋求提升生產(chǎn)效率、柔性及安全性的有效途徑。

要在高度競爭的壓力鑄造市場中取得成功，自動(dòng)化日益成為一項(xiàng)決定性因素。 澆鑄機(jī)械手有效的消除了鑄造工藝中的所有薄弱環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)效率，生產(chǎn)柔性和設(shè)備可用性全面達(dá)到一流水平。

在重力鑄造中***重要工序就是給湯和澆注，其操作是否精確，與鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣密切相關(guān)，當(dāng)理想的澆注曲線確立之后，澆鑄機(jī)械手將嚴(yán)格按程序操作，使工藝達(dá)到極高的可重復(fù)精度，而鑄件質(zhì)量的提高意味著精加工作業(yè)量的減少。

澆鑄機(jī)械手特點(diǎn)：
（1）可靠性強(qiáng)、穩(wěn)定性高、正常運(yùn)行時(shí)間長；
（2）安全性高，澆鑄中金屬液體溫度極高，要充分保障人員、機(jī)器人和其他財(cái)產(chǎn)安全；
（3）速度快，澆鑄工藝決定了操作周期時(shí)間短；
（4）精度高，保證零件生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定；
（5）運(yùn)動(dòng)范圍廣，為提高工作效率，一般一臺(tái)機(jī)器人同時(shí)為多臺(tái)澆鑄機(jī)澆鑄，要求機(jī)器人具有較大的運(yùn)動(dòng)范圍；
（6）信號(hào)多且交互頻繁；
（7）堅(jiān)固耐用，能適應(yīng)普通澆鑄車間惡劣的生產(chǎn)環(huán)境；
（8）通用性和柔化性，適合不同的應(yīng)用場合。

配套產(chǎn)品：伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、減速機(jī)、控制器、示教器、PLC等；
配套服務(wù)：提供工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備改造、保養(yǎng)、維修、員工培訓(xùn)等專業(yè)服務(wù)；