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蝸桿銑齒機，作為專用設(shè)備，主要用于圓弧多頭蝸桿軸的加工。如圖1所示，其工作原理為：工件10采用一夾一頂?shù)难b夾方式，主動力為主電機1帶動工件10及刀架11旋轉(zhuǎn)，
刀架進(jìn)給通過進(jìn)給電機5帶動進(jìn)給絲杠13，傳動刀架快速移動，進(jìn)刀通過進(jìn)給手輪6手搖使刀架勻速進(jìn)給，工件10旋轉(zhuǎn)與刀架11旋轉(zhuǎn)比例通過掛輪調(diào)整比例，銑刀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ每一圈同時對工件同一螺旋槽的兩側(cè)及底部進(jìn)行一次加工（單頭蝸桿），如果為雙頭蝸桿，則調(diào)整掛輪，通過刀架旋轉(zhuǎn)兩圈對蝸桿進(jìn)行一次加工，然后通過手搖輪進(jìn)刀，再進(jìn)行加工。由于次加工過程需要人工進(jìn)給，并且記憶刀架旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，才可以進(jìn)刀，并且加工余量大，操作人員勞動強度大，如出現(xiàn)遺漏，必須重新進(jìn)行加工，且加工精度不高，必須專人專機，從而，使得加工效率低，操作人員勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量不高，廢品率高。從而影響企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。

2 提出問題與方案設(shè)計

  為了改變上述現(xiàn)狀，A公司提出將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于蝸桿銑齒機設(shè)備上，要求通過數(shù)控技術(shù)改變機床的加工精度和減小操作者的勞動強度，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

  通過對上述蝸桿銑齒機的工作原理及運行過程中出現(xiàn)的弊端的分析，要達(dá)到要求，必須改變設(shè)備的傳動精度及進(jìn)給方式，工件旋轉(zhuǎn)采用主軸伺服電機，以實現(xiàn)分度精準(zhǔn)，傳動采用滾珠絲杠副傳動，提高進(jìn)給精度，刀架旋轉(zhuǎn)采用分圈技術(shù)，并將旋轉(zhuǎn)改為精密渦輪蝸桿副傳動，
伺服電機進(jìn)行分度，可實現(xiàn)快速旋轉(zhuǎn)和勻速切削，并能與工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行插補運動。經(jīng)過改進(jìn)可以全面提高產(chǎn)品的加工精度及其質(zhì)量，減小操作者勞動強度，縮減操作人員數(shù)量，縮短加工時間，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。