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注射部分故障問題與處理方法：

  （一）：不能射膠：   處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。   2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。   3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。   4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。   5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。   6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。   （二）：射膠起步聲音大：   處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。   2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。   （三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：   處理方法：1）：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。   （四）：射膠量不穩(wěn)定：   處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。   2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。   3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。   （五）：半自動無射膠動作。   處理方法：1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。   2）：斷線。檢查線路。重新接線。   3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。   （六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。   處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。   2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。   3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。   4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。   5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。   （七）：熔膠時螺桿響。   處理方法：1）：傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。   2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。   3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。   4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。   5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。   （八）：不能熔膠。   處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。   2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。   3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。   4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。   5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。   6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。   （九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。   處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。   （十）：產(chǎn)品有黑點。   處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。   2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。   3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。   4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。   5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。   6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。   （十一）：螺桿混色不良。   處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。   2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。   3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。   4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。   5）：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。   （十二）：無抽膠動作。   處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。   2）：斷線。抽膠閥斷線。   3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。   （十三）：熔膠時，馬達擺尾。   處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。   2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。   3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。   4）：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。   （十四）：射膠動作兩次   1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。   2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。   3): 檢查壓力流量輸出有無化。   (十五)： 螺桿斷原因   1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05   2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05   3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。   4）：溫度沒有達到所用料的熔點。   5）：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。   6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。