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一、簡(jiǎn)介

TS100-200型液壓同步提升系統(tǒng)有承重系、動(dòng)力系及控制系三大部分。其承重系包括TS100-250型提升千斤頂和三套自動(dòng)工具錨組成。動(dòng)力系為帶有電磁閥的DY2X14-30液壓泵站，它接收控制系統(tǒng)給出的指令后控制電磁閥從而控制油路,驅(qū)使千斤頂油缸、活塞的運(yùn)動(dòng)�？刂葡蛋―Y2X14-30主控制柜及聯(lián)接電纜，它控制整個(gè)系統(tǒng)中各運(yùn)動(dòng)部件協(xié)調(diào)動(dòng)作。TS100-250型液壓同步提升系統(tǒng)可以根據(jù)工程實(shí)際的需要進(jìn)行符合工程需要的配置。DY2X14-30型液壓泵站為動(dòng)力，通過(guò)液壓油為推動(dòng)力使油缸、活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上錨和下錨的荷載轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)垂直提升（或下降）重物的一種起吊設(shè)備。

二、主要技術(shù)參數(shù)

TS100-200型提升千斤頂技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容 單位 數(shù) ?值 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 單位 數(shù) ?值

公稱提升力 kN 1150 張拉活塞面積 m2 4.86×10-2

額定壓力 MPa 24 回程活塞面積 m2 2.802×10-2

活塞行程 mm 250 穿心孔徑 mm Φ150

質(zhì)量 kg 650 外形參數(shù) mm Φ360×1679

使用鋼絞線 Φ15.2mm，1860MPa，12根

DY2X14-30型液壓泵站技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容 單位 數(shù) ?值 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 單位 數(shù) ?值

大泵 公稱壓力 MPa 28 電機(jī)功率 kW 7.5+7.5kW

理論流量 L/min 2X16 電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 1440

油箱容積 L 190 質(zhì) ? ?量 kg 500

控制泵站 公稱壓力 MPa 10 電機(jī)功率 kW 3

理論流量 L/min 2 電機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 1440

用油種類 32#（夏天）或46#（冬天）液壓油

三、工作原理

? 提升千斤頂?shù)闹绣^與千斤頂?shù)幕钊噙B，下錨與油缸低部的撐腳相連，每臺(tái)液壓千斤頂共3套自動(dòng)工具錨。

? 為使設(shè)備工作時(shí)能開(kāi)閉夾片，每個(gè)自動(dòng)工具錨包含了錨板、工具夾片、連接螺栓、壓緊彈簧、壓緊套、壓緊板、小千斤頂、夾片頂松套和固定板。通過(guò)主液壓泵站向提升千斤頂提供壓力油，推動(dòng)主千斤頂活塞作伸、縮缸運(yùn)動(dòng)，伸缸時(shí)設(shè)置在活塞頂端的中錨卡緊承載鋼絞線使提升重物隨之一同向上移動(dòng)，縮缸時(shí)與撐腳相連的下錨緊承載鋼絞線保證提升重物安全可靠的停留在新的位置，同時(shí)設(shè)置在活塞頂端的上錨放松承載鋼絞線，活塞回程準(zhǔn)備下一行程的提升。當(dāng)構(gòu)件提升到位后，需進(jìn)行下放時(shí)，主千斤頂活塞回縮到位，用上夾持器的小千斤頂松上錨，主千斤頂活塞伸缸直到上限位開(kāi)關(guān)尚有3cm到位，然后緊上錨繼續(xù)伸缸到位，松下錨，活塞縮缸帶動(dòng)重物下降。在接近完全縮缸的位置時(shí)緊下錨，使下夾持器卡緊承載鋼絞線，主千斤頂活塞回縮到位，上夾持器放松承載鋼絞線后松上錨，往復(fù)循環(huán)上述操作，在近乎完全伸缸的位置處上夾持器再次卡緊承載鋼絞線，下夾持器又放松承載鋼絞線，如此依次循環(huán)直至提升重物準(zhǔn)確的在設(shè)計(jì)位置就位。

圖一 ? ? TS100-200型千斤頂安裝結(jié)構(gòu)示意圖

四、結(jié)構(gòu)示意圖

?圖二 ? ?TS100-200型千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖

1.下錨油管 ? 2. 下夾持頂松錨油管 ? 3. 液控單向閥和平衡閥 ? 4.主頂控制油管（進(jìn)油管、回油管、泄油管） ?5.上夾持頂緊錨油管 ?6.上夾持頂松錨油管 ? 7. 上夾持頂 ?

?8. 提升千斤頂 ? 9.下夾持器 ? 10.撐腳

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?圖三 ? 夾持器及小頂結(jié)構(gòu)示意圖

1、夾片壓板 ?2、壓緊彈簧 ?3、工具夾片 ?4、連接螺桿 ?5、感應(yīng)板 ?6、錨板

7、小活塞 ?8、小油缸 ?9、夾片頂開(kāi)套 ?10、夾片頂開(kāi)板 ?11、松夾片拉桿

? ?圖四 ? 夾持器結(jié)構(gòu)示意圖

1、連接螺栓 ?2、墊圈 ?3、工具夾片 ?4、夾片螺釘

5、壓緊彈簧 ?6、夾片安裝板 ?7、工具錨板

圖五 ? CDY14-30液壓提升系統(tǒng)的液壓原理圖

圖六 ? CDY14-30液壓油泵面板零部件安裝位置圖

1、控制箱 ?2、主泵電機(jī) ?3、主頂電磁溢流閥 ?4、主頂壓力表 ?5、小頂電磁換向閥（松緊夾持器用） 6、小頂壓力表 7、油箱 ? 8、小油泵電機(jī) ?9、加油口

圖七 ? 主泵站油管連接示意圖

圖八 ? 副泵站油管連接示意圖

圖九 ? 小千斤頂油管連接及主千斤頂油管連接示意圖

圖十 ? ?主控制箱面板布置示意圖

圖十一 ? ?副控制箱面板布置示意圖

圖十二 ? ?主控制箱控制線纜連接示意圖

圖十三 ? 副控制箱控制線纜連接示意圖

五、使用方法

1、液壓千斤頂是提升動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其額定提升荷載為1151kN。為穿心式結(jié)構(gòu)，穿心孔徑為Φ150（支撐架預(yù)留孔建議設(shè)為Φ160，固定端吊點(diǎn)預(yù)留孔Φ150）。撐腳的底部在與結(jié)構(gòu)件成一體的橫梁上固定。同時(shí)要求千斤頂垂直安裝。裝上接近開(kāi)關(guān)、調(diào)整接近開(kāi)關(guān)，使感應(yīng)距離在3~5mm。

2、在進(jìn)行系統(tǒng)管路、線路聯(lián)接前需確定千斤頂?shù)木幪?hào)，然后按照油泵上標(biāo)牌的標(biāo)識(shí)進(jìn)行聯(lián)接。

3、安裝構(gòu)件（導(dǎo)向）夾持器，構(gòu)件夾持器的結(jié)構(gòu)附圖，由錨板、壓板與夾片組成，構(gòu)件夾持器是聯(lián)接承載鋼索與提升重物的關(guān)鍵部件，構(gòu)件夾持器與提升重物的連接方式可以是多樣的，這需要在做方案時(shí)設(shè)計(jì)好。構(gòu)件夾持器的制作是吊裝工藝中的重要工序，構(gòu)件夾持器的制作質(zhì)量的好壞對(duì)提升重物的就位有直接影響，組裝時(shí)應(yīng)特別仔細(xì)。

4、穿索前應(yīng)將錨板上的錐孔擦凈，然后在錐孔內(nèi)均勻的抹上一層薄薄的退錨靈。穿索時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，使每根鋼索在液壓千斤頂?shù)奈恢门c構(gòu)件夾持器錨板上的孔位一一對(duì)應(yīng)。不應(yīng)錯(cuò)位、中間交叉、扭轉(zhuǎn)。每個(gè)錨孔中的三片夾片在安裝時(shí)應(yīng)使其成120°分布，安裝到位后三片夾片的端部應(yīng)平整。當(dāng)全部夾片安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)安裝壓板并擰緊螺釘。

5、每個(gè)錨頭做完后，必須立即與提升重物定位，防止構(gòu)件夾持器打轉(zhuǎn)。安全夾持器的安裝與構(gòu)件夾持器的安裝基本相同，但安全夾持器不需用壓板壓緊夾片，僅需擰上限位螺釘即可。

6、試吊時(shí)，當(dāng)重物離地后應(yīng)暫時(shí)懸停，再次檢查構(gòu)件夾持器觀查其夾片是否松脫以保安全。

? 7、在液壓千斤頂安裝就位、穿索完成，在構(gòu)件穿銷(xiāo)掛裝完成后，確認(rèn)液壓千斤頂上下夾持器已卡緊鋼索后可松開(kāi)導(dǎo)向夾持器，可用初預(yù)緊單孔錨卡緊鋼索掛在2噸的手拉葫蘆上對(duì)每根鋼索進(jìn)行預(yù)緊,加力10～15kN。如此反復(fù)多次輪流，使每根鋼索受力均勻。每根鋼索預(yù)緊完，要用夾片逐根卡緊在導(dǎo)向夾持器上，然后卸下初預(yù)緊單孔錨。當(dāng)手拉葫蘆預(yù)緊完成后，如有必要可使用YDC250Q千斤頂進(jìn)行二次預(yù)緊，張拉油壓取2∽4Mpa，張拉順序?yàn)橄葍?nèi)圈后外圈對(duì)稱張拉。完成鋼索預(yù)緊后，可將外露的鋼索伸出導(dǎo)向架。當(dāng)提升高度大時(shí)為避免導(dǎo)向架承載過(guò)大，應(yīng)有一工作平臺(tái)放置隨提升而外伸的鋼絞線。如遇大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)用收線器將鋼索的端部捆住以防鋼索隨風(fēng)鞭擊受損。

? ?8、各油管、連接線纜、接近開(kāi)關(guān)及位移傳感器安裝到位后，打開(kāi)電源、啟動(dòng)油泵、選擇手動(dòng)，逐個(gè)選擇1、2、3、4號(hào)千斤頂進(jìn)行動(dòng)作調(diào)試，按手動(dòng)升、手動(dòng)降、緊上錨、松上錨、緊下錨、松下錨等操作，無(wú)誤后，選擇自動(dòng)、提升，在主泵站上按啟動(dòng)，系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)提升操作；如選擇自動(dòng)、下放按鈕，則系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)下放操作。

9、在控制提升千斤頂提升重物時(shí)，手動(dòng)松上錨之前需先對(duì)該頂緊下錨，待下錨緊后縮缸約38mm（1#位~2#位間的距離）,使上錨帶松后方可松上錨;同理,手動(dòng)松下錨之前需先對(duì)該頂緊上錨，待上錨緊后伸缸約38mm,使下錨帶松后方可松下錨。不可在上下錨未被帶松前強(qiáng)行松上下錨。只有當(dāng)提升千斤頂處于安裝或拆除狀態(tài)時(shí)才可將千斤頂?shù)纳舷洛^均松開(kāi)。

10、平時(shí)當(dāng)提升千斤頂已穿好鋼索后，上下錨具必須有一個(gè)處于夾緊狀態(tài)，不得同時(shí)松上、下錨具，以防墮落事故發(fā)生。當(dāng)某臺(tái)千斤頂較長(zhǎng)時(shí)間處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，應(yīng)將該頂?shù)纳舷洛^夾緊，以防墮落事故發(fā)生。

六、注意事項(xiàng)

1、在吊裝前應(yīng)根據(jù)吊裝對(duì)象，結(jié)合液壓提升系統(tǒng)的特點(diǎn)作好吊裝方案及安全措施。

2、鋼索導(dǎo)向架液壓頂上方1.2米處能架設(shè)導(dǎo)向夾持器的安裝板，以保證吐出的鋼索在液壓缸上方約1.5米的范圍內(nèi)始終保持垂直，導(dǎo)向架應(yīng)能保證吐出的鋼索的彎曲曲率半徑要不小于1.2米。同時(shí)導(dǎo)向架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受吐出的全部鋼索的重量。必要時(shí)可在導(dǎo)向架上設(shè)置滾輪保持滾動(dòng)磨擦，以減小阻力。

3、千斤頂使用的液壓油要求使用32#（冬季）或46#（夏季），油的水份、灰份、酸性值應(yīng)符合液壓油的有關(guān)規(guī)定，油液必須經(jīng)過(guò)反復(fù)過(guò)濾后方可使用，根據(jù)工作負(fù)荷的情況，3~6個(gè)月應(yīng)更換一次油液。液壓油必須經(jīng)過(guò)濾清，不同標(biāo)號(hào)的液壓油不能混合使用。運(yùn)行過(guò)程中，油溫在15℃~55℃。

4、各高壓膠管連接時(shí)，其連接處必須用柴油清洗干凈，以免將灰塵、雜質(zhì)帶入液壓回路系統(tǒng)。工作場(chǎng)地不允許有尖銳物，以防劃傷高壓膠管。高壓膠管及電氣控制電纜應(yīng)捆扎好，避免阻礙通行和施工作業(yè)時(shí)碰壞、砸斷及大風(fēng)刮落，確保安全施工。

5、提升吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)的電源線、高壓油管，應(yīng)不阻礙重物的提升，提升就位后方可將千斤頂卸荷，松脫。

6、油路連接時(shí)應(yīng)保證同一液壓泵站至各吊點(diǎn)提升千斤頂?shù)挠吐烽L(zhǎng)度等長(zhǎng)、通徑相等。

7、鋼鉸線不允許有折彎。

8、設(shè)備中的液壓泵站要由專人保管和維護(hù)。使用人員應(yīng)熟悉提升千斤頂結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作程序。

9、經(jīng)過(guò)使用，如發(fā)現(xiàn)泄漏或聲音不正常，則應(yīng)與制造廠聯(lián)系或送專業(yè)廠家維修。

10、工作完成后拆卸油管時(shí)，應(yīng)先使泵站內(nèi)油壓卸荷完，嚴(yán)禁帶壓力拔油管。高壓膠管拆除后，應(yīng)戴上各接頭蓋或用塑料袋包好以免灰塵微粒、雜物進(jìn)入膠管。

11、設(shè)備長(zhǎng)期存放應(yīng)將各部件擦凈，并用塑料袋罩好。若重新使用，則必須首先排除系統(tǒng)中積聚的空氣，更換千斤頂中的易損件，檢查提升千斤頂?shù)膭?dòng)作是否正確。

12、千斤頂安裝點(diǎn)與下端（固定端）吊點(diǎn)盡量在同一豎直線上，提升施工時(shí)鋼絞線出現(xiàn)折角時(shí)，角度應(yīng)不大于7?。

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