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在現(xiàn)代化的研究實(shí)驗(yàn)室里，先進(jìn)的科學(xué)儀器，完善的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，良好的實(shí)驗(yàn)環(huán)境是提升科技水平，促進(jìn)科研成果的必要條件。以人為本，確保安全，提高效率是實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的最大使命。全鋼通風(fēng)柜作為生化實(shí)驗(yàn)室里重要的實(shí)驗(yàn)設(shè)施有舉足輕重的作用，因此必須認(rèn)真的選擇滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的通風(fēng)柜。怱視全鋼通風(fēng)柜的功能性與安全性，單位純片面壓低造價(jià)而安裝的通風(fēng)柜如果造成的危害，其后果不堪設(shè)想，應(yīng)該引起人們足夠的重視。

1、全鋼通風(fēng)柜技術(shù)參數(shù)：

（1）移門(mén)上下開(kāi)啟高度：600~700mm；（2）工作面風(fēng)速：0.5M/S：（3）排風(fēng)阻力：小于70Pa；（4）、工作時(shí)噪聲小于55dB；（5）工作電壓220V～240V； 7）出風(fēng)口尺寸：250mm。

2、全鋼通風(fēng)柜通風(fēng)性能

（1）、面風(fēng)速：在移動(dòng)門(mén)開(kāi)啟高度發(fā)生變化時(shí),排風(fēng)量相應(yīng)變化的情況下,平均面風(fēng)速保持0.5 m/s不變。（平均面風(fēng)速的變化只發(fā)生在移動(dòng)門(mén)移動(dòng)時(shí)，一旦達(dá)到一定位置，平均面風(fēng)速隨即恢復(fù)至0.5 m/s,相應(yīng)之VAV排風(fēng)量由通風(fēng)控制系統(tǒng)接口配合提供之）。

（2）、面風(fēng)速勻度：通風(fēng)柜在移門(mén)開(kāi)啟高度（標(biāo)準(zhǔn)型通風(fēng)柜：0.65 m處）,平均面風(fēng)速保持0.5 m/s情況下,于移動(dòng)門(mén)開(kāi)口截面,上下左右每隔0.3 m(以?xún)?nèi))量測(cè)各自中心點(diǎn)所測(cè)得的面風(fēng)速,其最大值,最小值與算術(shù)平均值(平均面風(fēng)速)的偏差小于15%。

（3）、通風(fēng)柜阻力：通風(fēng)柜移動(dòng)門(mén)開(kāi)啟至最高位置時(shí)，在達(dá)到《通風(fēng)柜》JB/T6412-1999技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排風(fēng)量和平均面風(fēng)速保持0.5m/s的條件下，通風(fēng)柜阻力（壓損）小于70Pa。

（4）、照度：150通風(fēng)柜大于900LUX ，180通風(fēng)柜大于1200LUX。

3、全鋼通風(fēng)柜結(jié)構(gòu)、材料及要求

（1）、臺(tái)面：采用19mm厚進(jìn)口實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用的一體成型環(huán)氧樹(shù)脂臺(tái)面板。其外側(cè)上緣采6～10mm圓弧R角倒圓處理，臺(tái)面下緣底部加工之止水溝：圓弧收邊處理，并在臺(tái)面下設(shè)有滴水沿。并予以妥善密封，以保持防水密封性。

（2）柜體：采三段組合式柜體。

a.上部柜體（通風(fēng)柜）：采雙層結(jié)構(gòu)，外層為鋼殼，內(nèi)層為實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用耐酸堿6 mm厚倍耐板，具有防潮濕、防彎曲、抗沖擊等性能。對(duì)于需要在臺(tái)面進(jìn)行洗滌的通風(fēng)柜,其內(nèi)襯板要滿足抗潮和抗腐蝕要求.外殼與內(nèi)襯間夾層，可容納水、電、氣體管線系統(tǒng)，并可確保柜體氣密與防護(hù)；

b.下部底柜：采用l.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)模具沖壓一體成型，表面經(jīng)酸洗、磷化，后經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂靜電粉沫噴涂處理，有效防酸堿及有機(jī)物。儲(chǔ)存柜附高低調(diào)整腳，并附有排風(fēng)接口，可以與上部柜體的（實(shí)驗(yàn)室）排風(fēng)系統(tǒng)連接。

c.上下柜體采用全鋼制組合式結(jié)構(gòu)。

d.為便于通風(fēng)柜日后移動(dòng)或維護(hù)之需要，上柜為可拆解模塊式；另為保證質(zhì)量及維修便利，每臺(tái)相同型號(hào)、尺寸之通風(fēng)柜其鈑金、零部件、組件及所有鎖合孔位具共通、兼容及互換性。

e.通風(fēng)柜所有內(nèi)襯板、導(dǎo)流板之裁切與預(yù)留孔位均以數(shù)控切割成形，平滑工整無(wú)毛疵邊，所有同型號(hào)通風(fēng)柜內(nèi)襯板及導(dǎo)流板外形、尺寸及孔位之精確度可允許任意互換。

f.內(nèi)襯板裝設(shè)時(shí)采用可重復(fù)拆裝之塑料扣件于外殼框架結(jié)合，所有其它可能暴露在柜內(nèi)的金屬組件均應(yīng)為304#不銹鋼材質(zhì)。

g.通風(fēng)柜底柜門(mén)片及抽頭為可拆解之雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)附消音片；門(mén)片結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板模具成型鉸鏈，其強(qiáng)度能保證在門(mén)片向外開(kāi)啟90度時(shí)于其末端負(fù)重90kg而不掉落或損傷。

h.通風(fēng)柜移動(dòng)門(mén)正面開(kāi)口四周外部結(jié)構(gòu)均向內(nèi)傾斜，可提升氣流進(jìn)入時(shí)平滑順暢及減少渦流。

i.通風(fēng)柜調(diào)節(jié)門(mén)：采用平衡砣結(jié)構(gòu)，可懸停在任意位置，方便進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。采用5-8mm安全鋼化玻璃。玻璃移動(dòng)門(mén)內(nèi)側(cè)與通風(fēng)柜前方擋板間設(shè)有氣密遮簾，可提高氣密性，降低排風(fēng)量之耗損。

j.在移動(dòng)門(mén)開(kāi)口外部左右側(cè)面板處，安裝各種調(diào)節(jié)面板，能面向操作者以方便操作。

k.下通風(fēng)口高度距臺(tái)面板小于30mm,且有向內(nèi)傾斜之斜面以確保污染控制能力及防止擾流。

l.導(dǎo)流板：通風(fēng)柜內(nèi)配置有導(dǎo)流板及其后的排氣夾層，導(dǎo)流板安裝位置與角度能使排氣分布均勻，無(wú)死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例約50+10%，以確保不同比重氣體均能有效排除。并具可調(diào)式排風(fēng)量比例設(shè)計(jì)，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上，以適合不同實(shí)驗(yàn)需要。

m.通風(fēng)柜內(nèi)后方導(dǎo)流板的固定支撐座預(yù)留有試驗(yàn)架（Mounting Bar）支撐架安裝孔座（扦孔）設(shè)計(jì)，可于需要時(shí)將不銹鋼試驗(yàn)架支撐圓管固定，不會(huì)因而破壞內(nèi)部板材，并可以手動(dòng)操作即可由柜內(nèi)將其輕易拆下清理、檢驗(yàn)及復(fù)原。

n.通風(fēng)柜內(nèi)部?jī)蓚?cè)內(nèi)襯板上具有耐腐蝕6mm厚實(shí)芯理化板材質(zhì)模塑成型的內(nèi)維修門(mén)框通口設(shè)計(jì),以方便維修及系統(tǒng)管線配置。維修門(mén)框內(nèi)包夾之門(mén)片其材質(zhì)及厚度同內(nèi)襯板，維修門(mén)框結(jié)構(gòu)采組合式設(shè)計(jì)，并以塑料螺絲鎖合固定，修繕門(mén)尺寸以方便維護(hù)為準(zhǔn)。

o.變風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)型通風(fēng)柜配置有限制型旁通口，且與排風(fēng)系統(tǒng)銜接。

（3）、外殼:采用1.2mm厚上海寶鋼出品冷軋鋼板機(jī)壓成型制作，經(jīng)陽(yáng)極板膜處理，表面經(jīng)EPOXY環(huán)氧樹(shù)脂耐堿漆涂燒處理，烤漆膜厚平均值65um以上。

（4）、照明設(shè)備：防腐飛利浦日光燈，光源與氣體隔離，臺(tái)面照亮度符合相關(guān)要求。

（5）、操作板：照明開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)ON/OFF開(kāi)關(guān)、220V、10A多功能插座。