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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為首要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵赤色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)秀的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和出色的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)秀的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。首要的履行標準SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和SY/T0457《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》。首要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。統(tǒng)上管道上選用的都是環(huán)氧煤瀝青涂料，依據(jù)國內(nèi)外對于大口徑水管方面的防腐蝕閱歷，環(huán)氧煤瀝青涂料有著諸多的缺點，比如漆膜為黑色，有著“偷光”作用，不利于施工質(zhì)量的操控和修補，更不利于日后的管道維修作業(yè)。瀝青還有著致癌作用，在歐美國家現(xiàn)已初步束縛其運用。三峽水利樞紐一期工程中壓力水管選用的是環(huán)氧煤瀝青漆，在三期工程時，經(jīng)過嚴峻的測驗證實，改用了不含瀝青的改性環(huán)氧涂料和無溶劑環(huán)氧涂料。

環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管注意事項：
 1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
 2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
 3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。
 4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。
 5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在*小和*涂裝間隔之間�，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
 6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
 7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
 8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
 9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 

 10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。