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數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。
　　加工程序載體
　　

數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必
　　須編制加工程序。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)（進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運(yùn)動(dòng)等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
　　3、電氣設(shè)備欠保護(hù) 機(jī)床回收成為發(fā)展先驅(qū)

3、電氣設(shè)備欠保護(hù)

數(shù)控裝置
　　數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心�，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器，以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（SoftwareNC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。
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　1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計(jì)算機(jī)的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。
　�。�1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。
　�。�2）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。
　 二手機(jī)床回收要講究原則，首先是要高價(jià)收購、長期合作，公平、公正，以現(xiàn)金結(jié)算，誠實(shí)守信，工廠加工設(shè)備，資金技術(shù)人員雄厚。 電動(dòng)機(jī)的熱積累是電動(dòng)機(jī)燒毀的一個(gè)主要原因，根據(jù)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)工作在0.5kw以上的電動(dòng)機(jī)必須要有熱保護(hù)的措施。在實(shí)際的機(jī)床設(shè)備改造中，往往使用的是和電動(dòng)機(jī)不匹配的“時(shí)間-電流”的保護(hù)器件，在被保護(hù)器件繞組的時(shí)間常數(shù)和保護(hù)器件有較大的差異時(shí)，會(huì)嚴(yán)重降低保護(hù)的作用。

　在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
　　在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動(dòng)生成加工程序。　數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的
　　大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：
　　1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；
　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
　　3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
　　

??1、因企業(yè)發(fā)展淘汰下來的機(jī)床設(shè)備。 由于現(xiàn)在很多工廠為了提高生產(chǎn)效率，淘汰了一大批的機(jī)床，這些機(jī)床中有很多還有很好的使用價(jià)值，所以二手機(jī)床回收廠家看準(zhǔn)這一商機(jī)，將機(jī)床回收之后，經(jīng)過檢修再次銷售。很多從事二手機(jī)床回收的人員都具有一定的關(guān)于機(jī)床的專業(yè)相關(guān)知識以及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。在選擇收購一些二手機(jī)床的時(shí)候，首先要了解機(jī)床的使用情況，也就是了解機(jī)床的使用年數(shù)，因?yàn)槊颗_機(jī)器都有各自的使用壽命和經(jīng)濟(jì)年限，一般在經(jīng)濟(jì)年限內(nèi)的機(jī)床在使用壽命上還是比較有保證的；另外再回收機(jī)床時(shí)要看機(jī)床的工作環(huán)境和和機(jī)床的保養(yǎng)狀況等，因?yàn)闄C(jī)床的使用環(huán)境和保養(yǎng)狀況直接影響著機(jī)床的使用壽命，所以這點(diǎn)上也是要格外的注意的；再回收的過程中，還要對機(jī)床的內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)的檢查，有些機(jī)床外部看著很好，但是里邊的細(xì)節(jié)上就會(huì)暴露機(jī)床的缺點(diǎn)，這也是很重要的一點(diǎn)，另外就是實(shí)際操作一下，有經(jīng)驗(yàn)的人一開機(jī)就能判斷機(jī)床的好壞。

4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
　　5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
　　6、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
　　8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
　　9、可靠性高。

數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對振動(dòng)的監(jiān)測和補(bǔ)償越來越獲得重視。 

（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機(jī)，其位置檢測精度可達(dá)到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法； 

（2）采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%； 

（3）采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。