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小口徑無縫鋼管：按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。

小口徑無縫鋼管

  實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑機定徑， 達到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的�？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

  小口徑無縫鋼管部分鋼類：

  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

  碳素結(jié)構(gòu)鋼

  低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

  合金結(jié)構(gòu)鋼

  不銹鋼

  20#結(jié)構(gòu)鋼

編輯本段重量計算公式

  小口徑無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

  小口徑無縫鋼管一般規(guī)格 

  外徑在（3mm-42mm）之間的大家習慣稱之為小口徑無縫管、因為他的直徑比較的小。

  壁厚在（0.8mm-12mm）其實還可以分為：小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。

鋼管廠家怎樣增加生產(chǎn)中的成材率。

這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關(guān)。

  預防和控制措施是：

  1、改進冷軋設(shè)備，有效預防裂紋

  減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。

  離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺�？刂其撆鞒煞�，降低鋼坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。

  2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

  合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

  在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

  3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

  為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。