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噴砂機由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層***掉,同時使介質表面粗化,消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、雜色及氧化層***掉,同時使介質表面粗化,消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

　　2.工作原理

　　液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。

　　冷凍噴砂機,全稱為自動噴射式冷凍修邊機,冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美,后被日本昭和炭酸株式會社發(fā)明改良 該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理,此類設備從70年代末開始已經(jīng)在發(fā)達***被廣泛使用,國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業(yè)必備的后道工序設備之一。

　　特點

　　1、操作簡單:普通工人經(jīng)過半小時***即可熟練操作機器,并且有先進的自動控制系統(tǒng)可防止工人誤操作。

　　2、生產效率高:一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量。

　　3、噴砂精度高:可以去除很微小又隱蔽的飛邊,不受產品形狀限制,合格率高且噴砂質量穩(wěn)定。

　　4、可去除結構復雜,任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

　　5、不損傷制品表面,提高產品外觀質量,增加產品的使用壽命。

　　6、占地少,一臺冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。

　　7、降低模具使用成本及膠料成本,設備不需要撕邊刃口,只要求飛邊盡量薄0.2mm以下,溢膠槽盡可能地小,飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

　　8、節(jié)能環(huán)保:機器耗能極低,且排出氣體為空氣原有組分氮氣。

　　原理

　　橡塑合金材料均屬于高分子材料,在不同的溫度下會處于不同的相態(tài),而從相態(tài)的角度而言,材料也只是力學狀態(tài)的變化,當材料處于低溫條件下時狀態(tài)發(fā)生改變,當回復到常溫條件下時,各項性能將會恢復。

　　冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化,此時,毛邊先于產品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內,通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　橡塑合金材料的物性根據(jù)溫度的下降發(fā)生:

　　硬化→脆化→玻璃化

　　溫度下降后橡塑合金材料開始變硬,在脆化溫度以下不會發(fā)生變形及損壞�；謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。

　　噴砂組件和吹凈組件主要由噴槍、***、出砂閥、出氣閥、氣源、過濾器等組成�？刂乒苈分械膲毫�,以保證噴砂的強度,壓力值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面相對較光滑。調節(jié)出砂閥和出氣閥的接通時間可以控制噴砂時間和吹凈時間,以保證噴砂處理的效果,噴砂時間和吹凈時間可以在觸摸屏上設定。

　　除塵組件由除塵機組、反吹電磁閥、濾芯等組成。設備配置的濾芯式除塵單元集二級除塵于一體,配合調節(jié)不同的反吹間隔時間,可用于高含塵濃度的氣體處理。對于015μm級以上的粉塵顆粒,除塵效率高達99199%,凈化后的空氣實現(xiàn)了近于零排放的狀態(tài),比傳統(tǒng)的布袋除塵器過濾精度提高100倍以上,大大減少了除塵空氣排放對大氣造成的污染。