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噴砂機(jī)由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層***掉,同時使介質(zhì)表面粗化,消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層***掉,同時使介質(zhì)表面粗化,消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

　　2.工作原理

　　液體噴砂機(jī)是以磨液作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內(nèi)。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進(jìn)入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進(jìn)入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在液體噴砂機(jī)中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。

　　冷凍噴砂機(jī),全稱為自動噴射式冷凍修邊機(jī),冷凍噴砂理論起源于上世紀(jì)70年代歐美,后被日本昭和炭酸株式會社發(fā)明改良 該設(shè)備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理,此類設(shè)備從70年代末開始已經(jīng)在發(fā)達(dá)***被廣泛使用,國內(nèi)也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業(yè)必備的后道工序設(shè)備之一。

　　特點

　　1、操作簡單:普通工人經(jīng)過半小時***即可熟練操作機(jī)器,并且有先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)可防止工人誤操作。

　　2、生產(chǎn)效率高:一臺冷凍噴砂機(jī)平均每天處理的量相當(dāng)于50-80名熟練工人的噴砂工作量。

　　3、噴砂精度高:可以去除很微小又隱蔽的飛邊,不受產(chǎn)品形狀限制,合格率高且噴砂質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4、可去除結(jié)構(gòu)復(fù)雜,任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

　　5、不損傷制品表面,提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,增加產(chǎn)品的使用壽命。

　　6、占地少,一臺冷凍噴砂機(jī)加上附屬設(shè)備只需10平方米。

　　7、降低模具使用成本及膠料成本,設(shè)備不需要撕邊刃口,只要求飛邊盡量薄0.2mm以下,溢膠槽盡可能地小,飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

　　8、節(jié)能環(huán)保:機(jī)器耗能極低,且排出氣體為空氣原有組分氮氣。

　　原理

　　橡塑合金材料均屬于高分子材料,在不同的溫度下會處于不同的相態(tài),而從相態(tài)的角度而言,材料也只是力學(xué)狀態(tài)的變化,當(dāng)材料處于低溫條件下時狀態(tài)發(fā)生改變,當(dāng)回復(fù)到常溫條件下時,各項性能將會恢復(fù)。

　　冷凍噴砂機(jī)就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化,此時,毛邊先于產(chǎn)品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi),通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、鋅合金產(chǎn)品的毛邊。

　　橡塑合金材料的物性根據(jù)溫度的下降發(fā)生:

　　硬化→脆化→玻璃化

　　溫度下降后橡塑合金材料開始變硬,在脆化溫度以下不會發(fā)生變形及損壞�；謴�(fù)到常溫下后其物理化學(xué)特性不會改變。

　　噴砂組件和吹凈組件主要由噴槍、***、出砂閥、出氣閥、氣源、過濾器等組成�？刂乒苈分械膲毫�,以保證噴砂的強(qiáng)度,壓力值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面相對較光滑。調(diào)節(jié)出砂閥和出氣閥的接通時間可以控制噴砂時間和吹凈時間,以保證噴砂處理的效果,噴砂時間和吹凈時間可以在觸摸屏上設(shè)定。

　　除塵組件由除塵機(jī)組、反吹電磁閥、濾芯等組成。設(shè)備配置的濾芯式除塵單元集二級除塵于一體,配合調(diào)節(jié)不同的反吹間隔時間,可用于高含塵濃度的氣體處理。對于015μm級以上的粉塵顆粒,除塵效率高達(dá)99199%,凈化后的空氣實現(xiàn)了近于零排放的狀態(tài),比傳統(tǒng)的布袋除塵器過濾精度提高100倍以上,大大減少了除塵空氣排放對大氣造成的污染。