| 山東聊城齒輪專用耐磨合金鋼管 42crmo無縫鋼管 精密鋼管 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：山東 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：山東 | |
| 上架時(shí)間：2018-08-07 16:13:12 | 瀏覽量：50 | |
山東永城金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：貿(mào)易公司 | 公司類型：私營股份有限公司 | |
| 所屬行業(yè)：無縫管 | 主要客戶：全國 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:程緒芃 (先生) | 手機(jī):13256619866 |
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| 郵箱:1614157388@qq.com | 地址:山東省聊城市開發(fā)區(qū)鋼材城 |
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外徑:￠8-219mm,壁厚:￠1-40mm的精密無縫鋼管，常備材質(zhì)：10#、20#、45#、16mn、27simn、20c、40cr、gcr15、35crmo、42crmo等，精密無縫鋼管規(guī)格齊全，可定做特殊規(guī)格，產(chǎn)品適用于：汽車、摩托車、電力、機(jī)械、液壓配件、軸承、氣動元件、油缸、煤礦、輸送、鍋爐設(shè)備、管道、工程等各個(gè)領(lǐng)域，公司擁有現(xiàn)代化的科研中心，具備有力學(xué)性能測試、工藝性能測試、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗(yàn)、金相檢測、高精度碳硫分析等一整套的檢測手段，以及一批高素質(zhì)的工藝技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員，公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)，產(chǎn)品深得用戶依賴。 精密鋼管用途優(yōu)點(diǎn)： 精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外 壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫 等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管， 也有焊接管。 精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜， 鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加 工處理。  生產(chǎn)工藝： 精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序 管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng) 干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝 工藝優(yōu)點(diǎn)： 外徑更小。精度高可做小批量生。冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。鋼管橫面積更復(fù)雜 。鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。鋼管橫面積更復(fù)雜 。鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。 精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高
光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有 所經(jīng)營的高壓合金管,大口徑直縫鋼管,冷拔鋼管,熱軋鋼管,直縫焊管，厚壁鋼管,厚壁無縫管,厚壁合金管,35crmo厚壁無縫鋼管,42crmo厚壁合金管。執(zhí)行國際GB8162-2008（結(jié)構(gòu)管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等。
經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型及制造業(yè)升級大背景下，下游高端制造業(yè)如軍工、核電、高鐵、海工裝備等需求增長推動高端熱軋厚壁合金管需求進(jìn)入至少10年的上升期。而需求增長的邏輯有兩個(gè)：一是下游規(guī)模增長，二是進(jìn)口替代。因此，實(shí)際需求增速將高于下游。 而只有真正具備長期技術(shù)積累、有望在研發(fā)和批量供貨上同時(shí)實(shí)現(xiàn)突破的品種才能真正享受高增長。相對而言，高端熱軋厚壁合金管壁壘極高，主要體現(xiàn)在：成分控制、復(fù)雜工藝控制、規(guī)；a(chǎn)、穩(wěn)定性控制、成材率提升等諸多方面。 目前來看，高端熱軋厚壁合金管還屬于新材料，而在當(dāng)前情況下，高端熱軋厚壁合金管是新材料里邊最靠譜(應(yīng)用最廣、經(jīng)濟(jì)效益最大、最具爆發(fā)力)的之一。 因此筆者認(rèn)為上述邏輯至少可以持續(xù)10年，即認(rèn)為高端熱軋厚壁合金管進(jìn)入發(fā)展“黃金十年”，成長空間非常之大。 熱處理改變了合金管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細(xì)化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時(shí)間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著增高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時(shí)間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝。 熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時(shí)效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 HV |
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