一、催化燃燒的工藝原理：
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：
在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為200-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。
本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由吸附箱和燃燒爐組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。
工藝流程示意圖如：
二、產(chǎn)品概述：
1.噴淋塔凈化設備原理:
噴淋塔工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的 。它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力，經(jīng)吸收或中和后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風口排出塔外。
吸收劑是處理廢氣的主要介質，主要針對酸性堿性氣體，普通廢氣不考慮。它的性質和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾比值來確定的。
廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環(huán)泵抽出循環(huán)。
2.催化燃燒的特點及經(jīng)濟性：
起燃溫度低，節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，
具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。
3.催化燃燒設備概況：
活性炭有機溶劑凈化催化裝置，以優(yōu)質活性蜂窩活性炭作為吸附材料，凈化效率高，由熱循環(huán)風在加熱的作用下進行脫附箱進行脫附，脫附后的有機廢氣，經(jīng)催化室氧化分解，轉化為二氧化碳，水和熱能，周而復始，達到最佳凈化效率和節(jié)約能耗的目的。該系統(tǒng)有電腦自動控制，操作方便，運行安全可靠。
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主要成份
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活性炭
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規(guī)格
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100×100×100mm
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壁厚
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0.5～0.6mm
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體密度
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0.38～0.42g/ml
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比表面積
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＞700m2/g
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動態(tài)吸苯量
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≥10～15%
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抗壓強度
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正壓＞0.8MPa; 負壓＞0.3MPa
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活性炭性質
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防水型
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三、操作準備工作：
1. 噴淋塔準備工作：
①仔細查看圖紙，熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；確認實物與圖紙一致并檢查風機各零部件是否完好，否則等技術部門確認及被損壞部件修復后方可安裝使用。
②檢查廢氣管路打開閥門，保證暢通，閥門不能全部封閉。
③開啟風機進行工作的抽風櫥或吸氣罩閥門，保持暢通，并關閉不工作的抽風櫥或吸氣罩閥門。更換收集罩閥門時，關停風機，更換收集罩閥門后，再開風機。
④循環(huán)水池水至設定高度，正常為水箱箱體 80%~90%水量。
⑤只有在水泵、風機完全正常的情況下方可運轉。
2.催化燃燒準備工作：
①使用時要檢查風機潤滑部位，風道口是否有異物，確認具備設備運行條件，再進行設備運行操作。
②接通電源----檢測電源三相電壓是否正常，柜體上門有電壓檢測轉換開關，電壓表顯示檢測電壓。
③然后接通控制電源----電源指示燈（紅色）。啟動《控制接通》，順時針旋轉鑰匙開關按鈕----控制系統(tǒng)接通電源，電源紅色指示燈變?yōu)榫G色。觸摸屏顯示如圖1。反時針旋轉《鑰匙開關》按鈕 系統(tǒng)主電源將全部斷電。
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