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德宏180*25低溫鋼管生產(chǎn)廠家德宏180*25低溫鋼管生產(chǎn)廠家熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

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一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

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熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。

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180*25對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

180*25鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

180*25沿其橫截面的周邊上無(wú)接縫的鋼管。根據(jù)生產(chǎn)不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。材質(zhì)有普通和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號(hào)鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件）和專用的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等）兩類。

若不是措施抓得嚴(yán)，肯定沒(méi)有的成績(jī)。4月17日，河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼第二軋鋼廠廠長(zhǎng)吳永斌向記者介紹說(shuō)，該廠噸板耗循環(huán)水指標(biāo)4年邁出四大步：從2007年的115m3降至2008年的92m3，從2009年的75m3降至2010年的50m3，再降至去年的38m3。4年來(lái)，該廠累計(jì)節(jié)約循環(huán)水近1億m3，堪比9個(gè)西湖的蓄水量(西湖蓄水量約1030萬(wàn)m3)�！　〉诙堜搹S于2007年2月建成投產(chǎn)，全線設(shè)備消耗循環(huán)水設(shè)計(jì)能力為噸板耗水118m3。剛投產(chǎn)即滿負(fù)荷生產(chǎn)，設(shè)備水循環(huán)也全線滿負(fù)荷開啟，那時(shí)根本沒(méi)有節(jié)約意識(shí)。該廠責(zé)任工程師李建忠回憶說(shuō)�！　∥羧蘸乃髴艚癯晒�(jié)水先鋒，這樣華麗的變身得益于全廠職工的不懈努力。2008年金融危機(jī)爆發(fā)后，該廠大力開展挖潛增效活動(dòng)，建立橫到邊、縱到底的成本分解機(jī)制，全員行動(dòng)降成本。針對(duì)生產(chǎn)用水浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)象，該廠采取多種措施循環(huán)水消耗。與動(dòng)力廠建立廠際聯(lián)動(dòng)機(jī)制，實(shí)時(shí)監(jiān)控循環(huán)水使用情況，根據(jù)生產(chǎn)隨時(shí)變動(dòng)供水。努力挖掘設(shè)備潛力，根據(jù)設(shè)備構(gòu)成劃分出12個(gè)循環(huán)水，建立日統(tǒng)計(jì)、旬分析、月總結(jié)制度，全線各冷卻閥門，在保證生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)的同時(shí)用水量。與此同時(shí)，還建立完善了近20項(xiàng)設(shè)備用水規(guī)章制度，嚴(yán)格考核。循環(huán)水噸板耗水已從2007年的115m3降至2011年的38m3，累計(jì)近1億m3，直接節(jié)約資金4500萬(wàn)元。今年以來(lái)，該廠生產(chǎn)用水進(jìn)一步，一季度噸板耗水已降至35m3。