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一，磁材壓機概述：

全自動磁材成型油壓機，主要用于高性能稀土粘結(jié)永磁產(chǎn)品壓制成型的批量生產(chǎn)，也是各類精密粉末元器件最理想的成型設(shè)備，主機為高精度導(dǎo)軌框架式、凹模浮動式結(jié)構(gòu)，上、下油缸油壓機組。結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備重心低，設(shè)備的穩(wěn)定性、剛性、精度高。液壓系統(tǒng)最顯著的特點是在壓制產(chǎn)品時，上缸達到一定壓制壓力后下缸才能移動進行雙向壓制，從而保證產(chǎn)品壓制密度均勻，壓制出高性能的產(chǎn)品。并具有保護脫模功能。

全自動磁材壓機伺服節(jié)能改造方案

二，機器組成：

1：主機：

（1）以高精度導(dǎo)軌框架式，配置有主油缸、下油缸、充液裝置、上限位裝置

下限位裝置等。工作臺面寬大，可安裝各種類型一出多件的模具。

（2）上下油缸均采用整體鍛件缸筒。

（3）機器油缸活塞桿均為表面熱處理后鍍硬鉻。

2：液壓系統(tǒng)：

（1）采用進口比例控制系統(tǒng)，可根據(jù)料漿的脫水性能及所壓產(chǎn)品特性對壓制速度進行無級多點自動控制，改善了壓制過程中壓力轉(zhuǎn)換的動態(tài)特性，確保壓制速度的穩(wěn)定性和壓制壓力均勻性。

（2）采用高、低壓油泵組合供油方式，根據(jù)壓制工藝合理分配油源，減少系統(tǒng)發(fā)熱及多余油源的副作用。

（3）采用板式集成油路系統(tǒng)，減少了泄漏，方便了調(diào)整及維護。

（4）壓制力、頂出力（下缸浮動壓力）、注料力、脫模保護力等均無級可調(diào)。

（5）具備一般脫模和保護脫模功能。

（6）安裝有模具拉下安全保護閥。

（7）集中回油，配備冷卻裝置器。確保機器在正常溫度下工作。

3：電控系統(tǒng)：

(1)采用國際流行的AI人工智能控制技術(shù)。

（2）采用PLC可編程序控制器集中控制

（3）采用人機界面觸摸屏進行各種工藝動作、參數(shù)進行設(shè)定與調(diào)整。（包括：合模壓力、保壓壓力、壓制速度、合模延時、注料延時、保壓延時、卸壓延時、退磁延時、脫模方式、模具行腔高度、工藝曲線、報警顯示、壓機工作狀態(tài)顯示、故障說明、操作說明等）

（4）位裝置采用位移傳感器控制，能自動檢測下缸行程,并可在人機界面觸上準確的進行模具行腔的調(diào)整及壓制過程的監(jiān)控。

（5）PLC可編程序控制器、人機界面等主要元件均為原裝進口件。

4．充磁線包：不銹鋼外罩，水冷，500安大電流，50000安匝數(shù)。

5．注料攪拌吸水裝置：分別由注料缸、注料閥、攪拌桶、真空泵、儲氣罐等組成，整套裝置為一體裝配。液控注料閥及復(fù)合式注料缸均采用最新設(shè)計結(jié)構(gòu)，做到高密封性和料漿的低含水率，從而減少了設(shè)備維護，同時提高了生產(chǎn)效率。

6.工藝動作：備有手動和半自動循環(huán)兩種工藝動作方式，手動調(diào)整動作為按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)的工藝動作，用來對機器進行調(diào)整或安裝模具時使用。半自動操作為按壓雙手按鈕，機器自動完成一次工藝動作循環(huán)。半自動保護脫模壓制循環(huán)如下：下缸頂出—滑塊快下—滑塊慢下—合�！詣幼⒘稀俣�1壓制—速度2壓制—速度3壓制—速度4壓制—保壓（自動吸料）—卸壓（退磁）—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。

三，磁材壓機電液比例控制系統(tǒng)介紹

（1）油源控制：油源配置有一臺排量為10ml/r的柱塞泵和一臺排量為

40ml/r的葉片泵，組成低大流量和高壓小流量配合，由一臺7.5KW三相四級電機前后軸同時拖動。不同工藝階段輸出壓力由比例溢流閥按程序進行控制，適應(yīng)不同工況。

（2）上模缸控制：通過充液閥，比例方向閥組合可構(gòu)成快進，慢進，工進和快進回程各種工藝要求速度。比例溢流閥可控制無桿腔平穩(wěn)泄壓，避免開關(guān)方式泄壓導(dǎo)致的壓力沖擊使工件產(chǎn)生裂紋。另一比例閥控制上模缸下腔背壓，配合快進，慢進，工進工序，使上模運動平衡，提高工件加工質(zhì)量。

（3）下模缸控制。通過比例方向閥程序控制，形成不同速度，以滿足快上，快下，浮動壓制和脫下模工藝要求，安全閥保護下模模具不受強制外力破壞。

（4）芯模缸控制，通過另一比例方向閥程序控制，可形成不同速度，以滿足快上，快下和脫芯模工藝要求，安全閥保護芯模模具不受強制外力破壞。

上述比例元件通過比例斜坡時間調(diào)整，能控制各工序的速度和壓力切換過渡時間，使用液壓缸運動平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力沖擊小，加載穩(wěn)定，有利于工件壓制成型。