供應(yīng)20#厚壁無(wú)縫鋼管價(jià)格價(jià)格 |
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價(jià)格:1 元(人民幣) | 產(chǎn)地:山東,冶鋼,天鋼,河北 |
最少起訂量:1噸 | 發(fā)貨地:聊城 | |
上架時(shí)間:2017-07-22 11:09:39 | 瀏覽量:82 | |
山東永城金屬材料有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式:貿(mào)易公司 | 公司類(lèi)型:私營(yíng)股份有限公司 | |
所屬行業(yè):不銹鋼帶 | 主要客戶:全國(guó) | |
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聯(lián)系人:程緒芃 (先生) | 手機(jī):13256619866 |
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無(wú)縫鋼管生產(chǎn)流程及幾種主要軋輥工具的材質(zhì)、硬度選用介紹如下: 1 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程 ![]() 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)以下幾道工序;管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗(yàn)——包裝——入庫(kù)。而根據(jù)軋管方式的不同可將無(wú)縫鋼管軋機(jī)分為自動(dòng)軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組(MPM兩輥連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組)、Assel軋輥機(jī)組、Accu軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組等,新上的軋機(jī)以MPM連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組居多,比如天津鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機(jī)組、衡陽(yáng)鋼管的Φ273 MPM連軋管機(jī)組、攀鋼成都無(wú)縫的Φ340 MPM連軋管機(jī)組、Φ159 PQM連軋管機(jī)組、鞍山Φ170 PQF連軋管機(jī)組等。 2 穿孔機(jī) 管坯穿孔是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中最重要的變形工序,它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)和穿孔過(guò)程的變形特點(diǎn),可將現(xiàn)有的穿孔方法分為:斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔,而以斜軋穿孔應(yīng)用最為廣泛,斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤(pán)式三種,輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī),而大型的機(jī)組穿孔機(jī)采用菌式軋輥。盤(pán)式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何,為了保證管坯咬入和穿孔過(guò)程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過(guò)度部分)組成。 ![]() 穿孔機(jī)軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結(jié)構(gòu),兩者采用直接過(guò)盈組合或加鍵過(guò)盈組合。這樣,當(dāng)軋輥報(bào)廢后,輥軸可繼續(xù)復(fù)用,以減小工具成本。小型穿孔機(jī)輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr,調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機(jī)輥軸多用42CrMo,調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜,有的廠家選用鍛造45、55等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也不一致,有的要求HB180-220,有的要求HB220-260。為了增加咬入性,大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8~1.2mm的網(wǎng)狀花紋。 綜合國(guó)內(nèi)外廠家的材質(zhì)選擇及使用情況,筆者認(rèn)為:穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適,一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性,二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。 3 軋管機(jī) ![]() 毛管軋制是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序,其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均,另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量,控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。 1、自動(dòng)軋管機(jī):自動(dòng)軋管機(jī)為二輥不可逆式縱軋機(jī),其特點(diǎn)是在工作輥后設(shè)置一對(duì)高速反向旋軋的回送輥,作用是將經(jīng)過(guò)一次軋制的毛管送到前臺(tái)進(jìn)行第二次軋制,因此它的生產(chǎn)效率較低,國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)組已改造或淘汰。軋輥的材質(zhì)多為無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵,硬度在HSD50以上。 2、兩輥連軋機(jī)組:連軋機(jī)組是較為先進(jìn)的鋼管軋機(jī),它是將穿孔后的毛管套在長(zhǎng)芯棒上,經(jīng)過(guò)多機(jī)架順次排列且相鄰機(jī)架輥縫互錯(cuò)90°的連續(xù)軋管機(jī)進(jìn)行軋制。 連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵(也稱(chēng)珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵(也稱(chēng)針狀體球墨鑄鐵),孔型部分硬度HSD50-65。國(guó)外設(shè)計(jì)的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì),以進(jìn)一步提高該架次軋輥的強(qiáng)度。 3、三輥連軋機(jī)組:三輥可調(diào)式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)(PQF)是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機(jī)的固有局限性而研制開(kāi)發(fā)的,由于它將360°孔型分為三部分,減小了每個(gè)軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距,因而軋制的鋼管精度高。 小型的PQF軋機(jī)的連軋輥是整體式的,采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵,硬度控制在HSD55-65時(shí)較為合適;大型的PQF軋機(jī)的連軋輥?zhàn)鞒裳b配式的,即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵,軸采用高強(qiáng)度的鍛鋼材料,并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理,可以重復(fù)使用,大大節(jié)約了成本,此結(jié)構(gòu)已在天津鋼管公司成功使用。 4、Assel軋管機(jī)組:Assel軋管為三輥斜軋,它由三個(gè)主動(dòng)軋輥和一根芯棒組成環(huán)行封閉孔型。 軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段,材質(zhì)采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等,熱處理硬度:鍛鋼軋輥控制在HSD65—75,半鋼軋輥控制在HSD50—60,合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65(該種材質(zhì)軋輥為進(jìn)口機(jī)組設(shè)計(jì),在國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用實(shí)例較少)。 4 鋼管定徑和減徑 是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序,其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過(guò)程是空心體不帶芯棒的連軋過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的定(減)徑機(jī)均采用三輥120°等分的軋輥,采用該型式的定(減)徑機(jī)后管材表面質(zhì)量好,成品管材的規(guī)格較多。 定(減)徑機(jī)軋輥與軸采用過(guò)盈配合或鍵連接,目前多采用過(guò)盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵,毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯,保證外層組織致密,硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時(shí),軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間,保證孔型的硬度一致,且耐磨性較好;軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時(shí),由于軋輥孔型尺寸較大,落差較大,為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大,軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。 結(jié)束語(yǔ) 各種軋輥是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的重要工具和消耗品,材質(zhì)、硬度選用得當(dāng),可延長(zhǎng)使用壽命、減少換輥停機(jī)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本。軋輥制造廠家要不斷研究新技術(shù)、新材質(zhì),鋼管生產(chǎn)廠家要勇于推廣和應(yīng)用這些新技術(shù),進(jìn)一步提高我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的水平。一:以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同) 壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù)) 二:以知無(wú)縫管無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法: 壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度) 三:鋼管壓力系數(shù)表示方法: 壓力P<7Mpa 系數(shù)S=8 7<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6 壓力P>17.5 系數(shù)S=4精密光亮管是一種通過(guò)精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。壁焊管制造工藝 厚壁焊管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋和熱軋三種基本方式,鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱(chēng)為普通鋼管,16Mn介于普通鋼管和合金鋼管之間稱(chēng)為低合金鋼管,鋼管的材質(zhì)為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統(tǒng)稱(chēng)為合金鋼管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管;輸送用無(wú)縫鋼管;鍋爐用無(wú)縫鋼管;鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管;地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管;石油磚探用無(wú)縫鋼管;石油裂化用無(wú)縫鋼管;船舶用無(wú)縫鋼管;冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管;各種合金管。 API無(wú)縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用途。 厚壁無(wú)縫鋼管分類(lèi)——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14975-1994)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14976-1994)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。 異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的API無(wú)縫鋼管的總稱(chēng)。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為D)、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BD)、變直徑異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BJ)。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。 |
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