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紫銅止水板片以2號(hào)銅為原料，即T2銅，純銅含量大于等于99.9%，是目前市場(chǎng)上純度***的材料。在生產(chǎn)過程中，需進(jìn)過熔鑄，反復(fù)的熱軋、冷軋、退火等工序，使銅止水片的抗拉強(qiáng)度大于等于205MPa，延伸率大于等于30%，因此其可加工性強(qiáng)，可根據(jù)設(shè)計(jì)大樣圖成形。 紫銅止水與橡皮止水的連接一般為垂直連接，連接方法采用氯丁膠粘接，粘接長(zhǎng)度大于70mm，粘接前，將橡皮止水的凸起割掉形成平面，有手挫打毛，然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接，粘接必須牢固，防止裂縫。粘接后，將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。 一、橋涵止水材料施工技術(shù)要求 三、保護(hù)層施工 保護(hù)層纖維混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，施工時(shí)將各種材料同時(shí)倒入強(qiáng)制拌合機(jī)中拌和，攪拌時(shí)間不得少于3min。 （2）將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪設(shè)在防水層上，使用平板振搗器進(jìn)行輕緩振搗，振搗時(shí)間應(yīng)達(dá)20s左右，直到無可見孔洞為止。
其主要特點(diǎn)有：抗腐蝕能力強(qiáng)；強(qiáng)度高，能承受較大變形；外觀輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑。適用于各類水工建筑的基礎(chǔ)止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水等，紫銅止水板是防止疏漏理想的產(chǎn)品。容縣紫銅片止水市場(chǎng)新價(jià)錢 嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖安裝止水紫銅片。為止水紫銅片安裝位置的，安裝時(shí)可用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。 2、止水紫銅片檢查 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查止水紫銅片，外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕要清理干凈，保持表面平。焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。接頭必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75％。 3、止水紫銅片安裝 為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時(shí)應(yīng)使焊條保持在焰芯的前端，使熔化的焊條熔滴連續(xù)加入熔池；如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊條的速度也要相應(yīng)減慢。當(dāng)使用熔劑焊接時(shí)，還應(yīng)用焊條攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或薄壁焊件時(shí)，應(yīng)將火焰焰芯直接對(duì)著焊條，利用焊條擋住部分熱量，同時(shí)焊嘴作上下跳動(dòng)，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。
紫銅止水帶規(guī)范之滲漏解決措施

緊銅片加工及安裝過程中的防滲漏措施:緊銅片止水焊接,為確保焊縫質(zhì)量和焊接牢固,一般使用雙面焊接的方法,焊縫均采用平焊,搭接長(zhǎng)度不少于20mm,轉(zhuǎn)角及交又處接縫處接縫,受力條件較為復(fù)雜,應(yīng)預(yù)先在內(nèi)場(chǎng)預(yù)拼焊接,并留有適當(dāng)長(zhǎng)度的直線以使現(xiàn)場(chǎng)搭接。直線段的紫銅片在內(nèi)場(chǎng)預(yù)拼到相應(yīng)長(zhǎng)度,現(xiàn)場(chǎng)只留極少數(shù)水平段的接頭焊接,以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接完成后可用煤油對(duì)焊縫進(jìn)行滲漏檢驗(yàn),將紫鋼片水平放置,在接縫的一例滿上少許煤油,在背面檢查有無煤油

的油清,若存在漏焊則進(jìn)行補(bǔ)焊,直到焊縫無滲漏為止。紫銅片安裝過程中不允許穿孔破壞,應(yīng)采用模板嵌固的方法來固定止水帶,發(fā)現(xiàn)有穿孔或破壞的應(yīng)進(jìn)行更換或補(bǔ)焊加固,安裝后要注意保護(hù),防止破壞變形或被污染,在混凝土澆筑前需再次檢查,清理索鋼片上的所有雜物及污物,保持與混凝土結(jié)合面的清潔及平整居中。另外在立模過程中嚴(yán)禁將紫鋼片止水剪豁口

2、伸縮縫混凝土及面青灌注不實(shí)的防治措施:止水處混凝土振搗要細(xì)致謹(jǐn)慎,應(yīng)選添既要有較強(qiáng)的責(zé)任心又要有熟練的操作技能,振拾要掌擺“火候”,既不能漏振欠振,也不能過振,振熱時(shí)振搗棒一定不能觸及止水帶�；炷烈辛己玫暮鸵仔�,易于振搗密實(shí)�；炷撂涠炔荒芴�,流動(dòng)性大的混凝土收縮性也大,一般選5-7cm坍落度為佳,且在混凝士初凝前進(jìn)行二次振搗,可以有效減少泌水收縮,更好的止水帶與混凝土的牢固結(jié)合,減少滲漏的可能性。另外止水帶在
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凝土濟(jì)筑層中的位置也很重要,水平止水帶下部的混凝土難以振搗密實(shí),因此止水帶翼緣要避免在澆筑層的界面處,而應(yīng)將止水帶翼緣置于澆筑層的中間,這在濟(jì)筑方案時(shí)就要考慮到,若只需單層混凝土澆筑厚度就能滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸,則可從側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)淡筑,若需多層淡筑,則要合理安排濟(jì)筑層厚,確保紫銅片翼緣居中要確保紫銅片止水帶的瀝青灌注密實(shí),首先要將瀝青熬制地點(diǎn)盡可能地靠近注現(xiàn)場(chǎng),防止長(zhǎng)距離運(yùn)輸適成溫度降低影灌注效果。星注瀝青的容器應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?或在現(xiàn)場(chǎng)采用電加熱器二次加溫,灌注必須分段進(jìn)行一次灌注長(zhǎng)度不超過1m,從瀝青槽安裝時(shí)就要分段,每段固定后要及時(shí)灌注瀝青,翟注的瀝青量要預(yù)先計(jì)算理論用量,實(shí)際
灌注量若明顯少于理論灌注量則要拆除預(yù)制塊清理后重新灌注,每次需二次復(fù)灌,以排除青槽內(nèi)的空氣。每次翟注結(jié)束后都要在預(yù)制塊頂部采取封堵措施,防止雜物或水進(jìn)入瀝青槽內(nèi),避免形成冷縫引發(fā)滲漏,以確保瀝青灌注密實(shí)