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紫銅止水板片 止水銅片在水利上的應用范圍和作用之大是眾所周知的，掌握必要的止水銅片防漏水之策也是相當之必須。 止水銅片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應預熱，預熱溫度約為400℃~500℃。 　　氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側100mm范圍內(nèi)進行熱錘擊。水平止水之間連接時，搭接長度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時，搭接長度大于70mm。 　　焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，紫銅止水片不漏水。 在正常氣焊時，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為30°～40°，焊條與焊嘴中心線夾角為90°～100°。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質、美觀的焊縫。 氣焊在正常焊接時，焊工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊條末端置于外層火焰下進行預熱。當焊條熔滴送入熔池后，要立即將焊條抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊條，如此循環(huán)形成焊縫。 止水銅片在經(jīng)過ECAP擠壓技術處理后，經(jīng)過塑形改變后，強度和韌性上都得到了大幅度提升。為了減小溫度應力、適應地基的不均勻沉降和滿足施工要求，需要在大壩中設置橫縫，將壩體分為若干個獨立的壩段。為了防止橫縫中滲水，需要在橫縫中設置止水銅片。混凝土面板周邊的趾板與面板相連處設置邊縫，布置“F”型和“Ω”型兩道止水，防止?jié)B漏。?面板進行分塊施工。
其主要特點有：抗腐蝕能力強；強度高，能承受較大變形；外觀輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑。適用于各類水工建筑的基礎止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水等，紫銅止水板是防止疏漏理想的產(chǎn)品。珠海T2M紫銅片市場新價錢 2、作業(yè)條件 1）焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。 2）工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣在氣焊焊接的過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發(fā)生。 3）檢查氣焊設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，避免引起火災。 止水銅片安裝過程中，會根據(jù)需要填塞其他的塑性材料。那么，在應用過程中，若因為震動或沖擊使建筑體發(fā)生偏移時，施工縫有分裂的傾向，那么這個時候銅鼻子就會起到非常重要的作用。銅鼻子會順著分裂方向拉伸，銅鼻子內(nèi)的塑性填料便可分散作用力，從而起到抗震防裂的效果。
紫銅止水帶規(guī)范之滲漏解決措施

緊銅片加工及安裝過程中的防滲漏措施:緊銅片止水焊接,為確保焊縫質量和焊接牢固,一般使用雙面焊接的方法,焊縫均采用平焊,搭接長度不少于20mm,轉角及交又處接縫處接縫,受力條件較為復雜,應預先在內(nèi)場預拼焊接,并留有適當長度的直線以使現(xiàn)場搭接。直線段的紫銅片在內(nèi)場預拼到相應長度,現(xiàn)場只留極少數(shù)水平段的接頭焊接,以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接完成后可用煤油對焊縫進行滲漏檢驗,將紫鋼片水平放置,在接縫的一例滿上少許煤油,在背面檢查有無煤油

的油清,若存在漏焊則進行補焊,直到焊縫無滲漏為止。紫銅片安裝過程中不允許穿孔破壞,應采用模板嵌固的方法來固定止水帶,發(fā)現(xiàn)有穿孔或破壞的應進行更換或補焊加固,安裝后要注意保護,防止破壞變形或被污染,在混凝土澆筑前需再次檢查,清理索鋼片上的所有雜物及污物,保持與混凝土結合面的清潔及平整居中。另外在立模過程中嚴禁將紫鋼片止水剪豁口

2、伸縮縫混凝土及面青灌注不實的防治措施:止水處混凝土振搗要細致謹慎,應選添既要有較強的責任心又要有熟練的操作技能,振拾要掌擺“火候”,既不能漏振欠振,也不能過振,振熱時振搗棒一定不能觸及止水帶。混凝土要有良好的和易性,易于振搗密實�；炷撂涠炔荒芴�,流動性大的混凝土收縮性也大,一般選5-7cm坍落度為佳,且在混凝士初凝前進行二次振搗,可以有效減少泌水收縮,更好的止水帶與混凝土的牢固結合,減少滲漏的可能性。另外止水帶在
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凝土濟筑層中的位置也很重要,水平止水帶下部的混凝土難以振搗密實,因此止水帶翼緣要避免在澆筑層的界面處,而應將止水帶翼緣置于澆筑層的中間,這在濟筑方案時就要考慮到,若只需單層混凝土澆筑厚度就能滿足設計結構尺寸,則可從側向另一側推進淡筑,若需多層淡筑,則要合理安排濟筑層厚,確保紫銅片翼緣居中要確保紫銅片止水帶的瀝青灌注密實,首先要將瀝青熬制地點盡可能地靠近注現(xiàn)場,防止長距離運輸適成溫度降低影灌注效果。星注瀝青的容器應根據(jù)氣溫條件采取適當?shù)谋卮胧?或在現(xiàn)場采用電加熱器二次加溫,灌注必須分段進行一次灌注長度不超過1m,從瀝青槽安裝時就要分段,每段固定后要及時灌注瀝青,翟注的瀝青量要預先計算理論用量,實際
灌注量若明顯少于理論灌注量則要拆除預制塊清理后重新灌注,每次需二次復灌,以排除青槽內(nèi)的空氣。每次翟注結束后都要在預制塊頂部采取封堵措施,防止雜物或水進入瀝青槽內(nèi),避免形成冷縫引發(fā)滲漏,以確保瀝青灌注密實