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甘肅白銀智能張拉機一拖二生產廠家

智能張拉設備

甘肅白銀智能張拉機一拖二生產廠家

橋梁預應力智能張拉系統介紹

預應力智能張拉系統主要由預應力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。

預應力智能張拉系統油泵

此設備為超高壓動力輸出裝絡,它的作用主要是為梁體的張拉裝珞(千斤頂)提供可靠、穩(wěn)定的提升動力,具有提升、保壓、回程等功能

該設備能夠的實現程序設定的命令,通過無線通訊接口與計算機進行數據交換。采用成熟技術確保數據通訊的可靠交互。

概述：

利用計算機智能系統實現精確張拉，自動操作。傳統張拉依靠工人的經驗手動操作，具有較大誤差，難以施工質量。智能張拉技術能完全排除人為干擾，實現精確張拉，高質量高效率。

智能張拉的功能：

1、精確施加應力

智能張拉依靠計算機運算，能精確控制施工過程中所施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。

2、及時校核伸長量

實現“雙控”系統傳感器實時采集鋼絞線伸長量數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現應力與伸長量同步“雙控“。

3、實現多頂兩端同步張拉

一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝。

4、智能控制，規(guī)范張拉過程

實現了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求。

5、質量管理功能

業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。

自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。

6、遠程監(jiān)控功能

依靠計算機遠程通訊，可為業(yè)主、監(jiān)理、施工方提供遠程監(jiān)控功能，方便質量管理，提高管理效率。

智能張拉與傳統張拉的對比：

比較內容	傳統手工張拉
張拉力精度	±15%
自動補張拉	無此功能
伸長量測量與校	人工測量不準確不及時,未能及時校核,未實現規(guī)范規(guī)定“雙控”
對稱同步	人工控制,同步精度低,無法實現多頂對稱張拉
加載速度與持荷時間	隨意性大,往往過快
卸載錨固	瞬時卸載回縮時對夾片造成沖擊,回縮量大
回縮量測定	無法準確測定錨固后回縮量
預應力損失	張拉過程預應力損失大
張拉記錄	人工記錄,可信度低
安全保障	邊張拉邊測量,延伸量,有人身安全隱患
質量管理與遠程監(jiān)控	真實質量,狀況難以掌握,缺乏有效的質量控制手段
經濟效益	張拉過程需要6人同時作業(yè)

比較內容	智能張拉
張拉力精度	±1%
自動補張拉	張拉力下降1%時,錨固前自動補拉至規(guī)定值
伸長量測量與校核	自動測量,及時準確校核,與張拉力同步控制,實現真正“雙控”
對稱同步	±2%,計算機控制實現多頂對稱同步張拉
加載速度與持荷時間	按規(guī)范要求設定速度加載和按規(guī)范要求的時間持荷,排除人為干預
卸載錨固	可緩慢卸載,避免沖擊損傷,夾片,減少回縮量
回縮量測定	可準確測定實際回縮量
預應力損失	由于張拉過程規(guī)范,損失小
張拉記錄	自動記錄,真實再現張拉過程
安全保障	操作人員遠離非安全區(qū)域,人身安全有保障
質量管理與遠程監(jiān)控	便于質量管理,質量追溯,提高管理水平,質量水平,實現質量遠程監(jiān)控
經濟效益	只需兩人同時作業(yè),每年節(jié)約人工費24萬元

張拉控制軟件使用:

1、按提示要求在筆記本電腦山安裝智聯張拉控制軟件

2、按各梁段各類鋼絞線束設計編號及參數輸入軟件相應位路,油頂編號及千斤頂標定回歸方程

3、待各輸入設計值準確無誤后,啟動張拉程序。

4、若出現問題可使用手動控制來調整張拉及油泵回油退頂等工作。

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