新鄉(xiāng)生物質(zhì)顆粒燃燒機各種型號現(xiàn)貨供應(yīng) |
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三大區(qū)別: 1、模具向上,垂直進料,直接到位,利于散熱:一般環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝,比重輕的物料很難進入制粒室,需要特別裝置強迫推進,但還是會導(dǎo)致進料的不均勻;最主要的是采用這樣的進料設(shè)計,不利于制粒室的散熱降溫,進而制約了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu),雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端: (1)模盤旋轉(zhuǎn),擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產(chǎn)量; (2)模盤靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),這樣的平模制粒機雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把進到制料室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。 2、模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布周邊:借助二層高圍模具的反彈作用,使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止,模具旋轉(zhuǎn),沒有離心力可言,物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。 3、二層模具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。 工作原理 生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料,經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型,成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右,成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ,輸送、儲存極為方便,同時,其燃燒性能大為改善。 為原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同,要及時大量儲存原料,隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋,因熱脹冷縮的原理待冷卻40分鐘后,再裝袋運輸。 秸桿燃料的特點 成型后的顆粒燃料,比重大,體積小,耐燃燒,便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度為:0.8-1.4)熱值可達3400~6000大卡,是高揮發(fā)酚的固體燃料。 ![]() ![]() ![]() |
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