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        環(huán)模木屑顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出�？缀蟪蕡A柱形，被固定切刀切斷成顆粒燃料。環(huán)模木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣 一、木屑顆粒機(jī)制粒過程的真正中心是壓輥挾入點(diǎn)和壓模間的楔形區(qū)。在制粒過程中幾乎所有其它設(shè)備都是它的關(guān)鍵部分的輔助設(shè)備。 

其中有三個(gè)壓力點(diǎn)：

3、 由輥?zhàn)邮┘拥膲毫臀锪仙懋a(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。這個(gè)壓力使物料擠壓在壓棍和模具的楔形區(qū)，并防止物料在輥?zhàn)拥那懊嫜刂鴫耗５谋砻鎳娚涑鰜?lái)。 在我們提高變速傳動(dòng)或控制的調(diào)整值和增大制粒機(jī)的進(jìn)料量時(shí)，就在輥?zhàn)忧懊娉杀壤卦龊裎锪狭�。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點(diǎn)，而不是落入壓模內(nèi)。這通常導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞。這種堵塞在輥?zhàn)拥那懊嫘纬�，使輥�(zhàn)拥哪肽ゲ⑼迫雺耗？變?nèi)的能力受阻。因此，在通過壓模表面和進(jìn)入壓輥挾入點(diǎn)時(shí)，物料的分配是非常重要的。

三、堵模的解決辦法：在生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見的是采用電鉆把物料鉆出來(lái)，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機(jī)油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵�？兹拷胗蛢�(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵�？變�(nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機(jī)，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機(jī)操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，還不影響模具的光潔度，再次使用無(wú)需研磨即可使用。