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紫銅止水板片 （1）為質量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面； （2）防水涂料必須按照產品使用說明進行配比，防水涂料應攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時間約3～5分鐘，或根據(jù)產品說明確定。 鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤，按2%的坡度采用M10水泥砂漿找坡，待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實壓光。 首先，設置止水銅片的位置不是一個一次性混凝土澆筑架構，需要單獨澆筑，因為這些地方都會有一定的差距，不作處理的水源源不斷滲入室內，所以它是需要使用止水銅片，以達到密封的目的。 其次，設置幾道止水銅片問題，對于低壩和50m以下中壩可以只采用一道底部止水。中壩及100m以下高壩宜設置底、頂部兩道止水。100m以上的高壩宜選用底、頂部兩道止水，或底、中、頂部三道止水。 第三，不同壩高的壓性垂直縫均應采用硬平縫結構，都只需采用一道底部止水�？p的一側縫面應涂瀝青乳液等防粘劑。止水銅片下應設置PVC墊片并粘合在水泥砂漿墊座上。止水銅片兩側底角應設置瀝青止?jié){條。高壩張性垂直縫宜采用底、頂部兩道止水，中、低壩可只采用一道底止水，其結構同壓性縫。 3、銅止水帶主要為開敞型中的Ω型，根據(jù)銅止水帶厚度分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型銅止水帶主要設置在大壩混凝土受水壓力較大的部位（壩前甲塊ＥＬ１１０．０ｍ以下），距迎水混凝土表面３ｍ處，在此處設有兩道銅止水帶，間距為１．５ｍ，其中間設有三角排水槽。Ⅰ型銅止水帶厚度為１．６ｍｍ，下料寬度為７５０ｍｍ，加工成型后寬度５００ｍｍ。Ⅱ型銅止水帶主要設置在受水壓力較小的部位（壩前甲塊ＥＬ１１０．０ｍ以上順接Ⅰ型）、廊道過縫周邊、壓力鋼管和排砂鋼管過縫周邊以及主副廠房分縫處，厚度為１．２ｍｍ，成型后寬度５００ｍｍ。
其主要特點有：抗腐蝕能力強；強度高，能承受較大變形；外觀輪廓清晰，無裂紋、壓折、凹坑。適用于各類水工建筑的基礎止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩體內孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水等，紫銅止水板是防止疏漏理想的產品。雙遼止水銅片生產廠家/規(guī)格及尺寸以2號銅為原料，即T2銅，純銅含量大于等于99.9%，是目前市場上純度***的材料。在生產過程中，需進過熔鑄，反復的熱軋、冷軋、退火等工序，使銅止水片的抗拉強度大于等于205MPa，延伸率大于等于30%，因此其可加工性強，可根據(jù)設計大樣圖成形。 一般情況下，國標的止水銅片是不會吸引磁鐵的！能別磁鐵吸引的礦物質或者金屬，主要是由于礦物成分中含有鐵、鈷、鎳、鈦等元素所致，并且只有在其含量達到一定的數(shù)量級之后才可能被磁化、吸引。而止水銅片是由99%以上的純銅加工而成，而里面含有的鐵、鈷、鎳、鈦總量都不超過百分之一，因此是不可能吸引磁鐵的。若您買的止水銅片能吸引磁鐵，只能說明您買到的是鍍銅產品！國標止水銅片，認準止水銅片公司！
紫銅止水帶規(guī)范之滲漏解決措施

緊銅片加工及安裝過程中的防滲漏措施:緊銅片止水焊接,為確保焊縫質量和焊接牢固,一般使用雙面焊接的方法,焊縫均采用平焊,搭接長度不少于20mm,轉角及交又處接縫處接縫,受力條件較為復雜,應預先在內場預拼焊接,并留有適當長度的直線以使現(xiàn)場搭接。直線段的紫銅片在內場預拼到相應長度,現(xiàn)場只留極少數(shù)水平段的接頭焊接,以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接完成后可用煤油對焊縫進行滲漏檢驗,將紫鋼片水平放置,在接縫的一例滿上少許煤油,在背面檢查有無煤油

的油清,若存在漏焊則進行補焊,直到焊縫無滲漏為止。紫銅片安裝過程中不允許穿孔破壞,應采用模板嵌固的方法來固定止水帶,發(fā)現(xiàn)有穿孔或破壞的應進行更換或補焊加固,安裝后要注意保護,防止破壞變形或被污染,在混凝土澆筑前需再次檢查,清理索鋼片上的所有雜物及污物,保持與混凝土結合面的清潔及平整居中。另外在立模過程中嚴禁將紫鋼片止水剪豁口

2、伸縮縫混凝土及面青灌注不實的防治措施:止水處混凝土振搗要細致謹慎,應選添既要有較強的責任心又要有熟練的操作技能,振拾要掌擺“火候”,既不能漏振欠振,也不能過振,振熱時振搗棒一定不能觸及止水帶�；炷烈辛己玫暮鸵仔�,易于振搗密實�；炷撂涠炔荒芴�,流動性大的混凝土收縮性也大,一般選5-7cm坍落度為佳,且在混凝士初凝前進行二次振搗,可以有效減少泌水收縮,更好的止水帶與混凝土的牢固結合,減少滲漏的可能性。另外止水帶在
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凝土濟筑層中的位置也很重要,水平止水帶下部的混凝土難以振搗密實,因此止水帶翼緣要避免在澆筑層的界面處,而應將止水帶翼緣置于澆筑層的中間,這在濟筑方案時就要考慮到,若只需單層混凝土澆筑厚度就能滿足設計結構尺寸,則可從側向另一側推進淡筑,若需多層淡筑,則要合理安排濟筑層厚,確保紫銅片翼緣居中要確保紫銅片止水帶的瀝青灌注密實,首先要將瀝青熬制地點盡可能地靠近注現(xiàn)場,防止長距離運輸適成溫度降低影灌注效果。星注瀝青的容器應根據(jù)氣溫條件采取適當?shù)谋卮胧?或在現(xiàn)場采用電加熱器二次加溫,灌注必須分段進行一次灌注長度不超過1m,從瀝青槽安裝時就要分段,每段固定后要及時灌注瀝青,翟注的瀝青量要預先計算理論用量,實際
灌注量若明顯少于理論灌注量則要拆除預制塊清理后重新灌注,每次需二次復灌,以排除青槽內的空氣。每次翟注結束后都要在預制塊頂部采取封堵措施,防止雜物或水進入瀝青槽內,避免形成冷縫引發(fā)滲漏,以確保瀝青灌注密實