在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，以下為對(duì)于此類質(zhì)量問題的初步總結(jié)與分析：
一、外觀缺陷問題
該問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化)或雜質(zhì);電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。
分析：
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、？诓还饣铱讖教;機(jī)頭、？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠像機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角 ;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住？;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口橡皮孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
二、橡套電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象
引起該問題的主要原因有以下三點(diǎn)：
1、線芯潮濕，橡料含有水分;
2、橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快;
3、絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部。
三、橡皮斷面有細(xì)孔現(xiàn)象
導(dǎo)致該現(xiàn)象的主要原因有：
1、蒸汽壓力低;
2、橡料致密性不夠;
3、停機(jī)硫化時(shí)，蒸汽壓力放的過快。
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一、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
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6、價(jià)格說明:電話商議，價(jià)格根據(jù)銅價(jià)的的上浮下降隨時(shí)更新。
7、公司名稱:天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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