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水廠設(shè)備整體工藝流程 ：

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空瓶＞輸送帶－＞自動外洗機(jī)－＞自動上瓶機(jī)－＞消毒水沖洗－＞

循環(huán)凈水沖洗－＞純凈水沖洗－＞灌裝－＞燈檢－＞套膜熱縮―＞提桶機(jī)―＞入庫

水廠設(shè)備整體過程描述

水廠設(shè)備的生產(chǎn)過程如下：

1) 原水經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后，成為合格物料送入灌裝系統(tǒng)灌裝。（用戶備）

2) 沖瓶消毒水：

先按要求配置好消毒液放入灌裝機(jī)的藥水箱內(nèi),并把各水箱加滿相應(yīng)的水。

3) 灌裝區(qū)的空氣凈化：空氣經(jīng)過初效、中效和高效過濾器過濾后送入灌裝區(qū)（間），使得灌裝機(jī)內(nèi)空氣達(dá)到100級（靜態(tài)）凈化標(biāo)準(zhǔn)，灌裝機(jī)外的灌裝間區(qū)域達(dá)到萬級凈化標(biāo)準(zhǔn)。同時在灌裝間的入口處設(shè)置緩沖間、更衣間、腳踏池、風(fēng)淋室等設(shè)施，以保證灌裝間衛(wèi)生、潔凈。（用戶備）

4) 瓶蓋的消毒、理蓋：達(dá)到使用技術(shù)要求的瓶蓋人工倒入瓶蓋消毒池內(nèi)，消毒好的瓶蓋人工放入理蓋器，理蓋器將雜亂無章的蓋子整理成為同一方向排列的蓋子后將蓋送入壓蓋機(jī)進(jìn)行封蓋，壓蓋。

5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：

消毒，灌裝好的桶裝水經(jīng)輸送系統(tǒng)送到扣蓋壓蓋位置后成為成品水。

6) 產(chǎn)品的后包裝：（用戶備）

<4>、水廠設(shè)備部分設(shè)備描述

1、水廠設(shè)備輸送系統(tǒng)

概述

該機(jī)輸送系統(tǒng)分兩種：空瓶送瓶用工程塑料帶，灌裝后出瓶用不銹鋼鏈帶。

主要特點

I. 塑料鏈帶

1) 采用優(yōu)質(zhì)工程塑料鏈帶與不銹鋼支架,安裝維護(hù)方便,使用期壽命長。

2) 傳動電機(jī)及減速器采用進(jìn)口名牌。

II. 不銹鋼鏈帶

1) 采用進(jìn)口的特殊專用304不銹鋼鏈帶并接而成。穩(wěn)固可靠。

2) 滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。

3) 傳動電機(jī)及減速器采用進(jìn)口名牌。

III. 自動拔蓋機(jī)

1) 框架全部采用不銹鋼304制造。

2) 感應(yīng)開關(guān)進(jìn)口神視品牌，及松下PLC控制。

3) 工作故障少,自動化程度高,

4) 特制的拔蓋挾頭,拔蓋效果顯著,效率高,不傷瓶蓋瓶身。