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         生物質(zhì)顆粒機采用的是電機直聯(lián)方式，電機通過齒輪聯(lián)軸器與齒輪軸連接，經(jīng)過減速機90°變向，臥式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輪碾壓磨具的內(nèi)表面完成壓制過程。工作時，物料由制粒機進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料均勻分布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔。此過程物料收到高壓，高溫的作用，產(chǎn)生物理變化，促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，再被均布在模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒，由撥料齒集中到出料口，自動落下。

        產(chǎn)品 優(yōu)勢： 模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，易散熱 模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊 自動加油，獨立潤滑，流暢簡潔 采用智能模塊控制進(jìn)料速度大幅減少卡機現(xiàn)象。 木屑是指木頭加工時留下的木屑、刨花粉料。木屑顆粒機主要是用來做燃料和輕骨填充料，或是再復(fù)合成人造板，如中纖板。也可以作為造紙原料。使用木質(zhì)顆粒燃料這一替代能源及環(huán)保燃料，可以為“溫室氣體減排”做出實質(zhì)性貢獻(xiàn)，同時還可以大量減少能源消耗，相比化石燃料，平均可節(jié)省50%以上能源。

          該顆粒機在海外市場吸收顆粒機之精華，它的心臟部分“雙層�！本哂歇毺氐慕Y(jié)構(gòu)組件，'壓輪''采用高耐磨合金鋼，提高配件壽命。 木屑顆粒機有潤滑脂注入，并自動過濾自動潤滑系統(tǒng)，可確保長時間工作不會停止。它還具有防塵和冷卻系統(tǒng)，可以減少粉塵，并改善工作環(huán)境。

         木屑顆粒機有八大特點 特點一：垂直進(jìn)料，直接到位； 特點二：模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周； 特點三：磨具二層，上下兩用，降低成本，增加效益，又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能； 特點四：一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品； 特點五：大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度； 特點六：環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫； 特點七：獨立變頻的出料裝置，保證制粒的成型率。 特點八：自動注油系統(tǒng)選配，用戶可以根據(jù)自身工廠狀況選擇，以便節(jié)約成本。

生物質(zhì)顆粒機是以桐木、柏木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑等粉碎成鋸末糠狀，加工成生物質(zhì)燃料的設(shè)備。因各地所用原材料的不同，生物質(zhì)顆粒機在不同地方又叫做木屑顆粒機、秸稈顆粒機、鋸末顆粒機、木材顆粒機、竹屑顆粒機、燃料顆粒機、稻草顆粒機、稻殼顆粒機等，也有稱是制粒機、造粒機，雖然叫法不同，但都是同一種機器。

  物料經(jīng)過預(yù)處理之后進(jìn)入制粒機內(nèi)，(通過離心力的作用，使物料不斷地圓周運動附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強行進(jìn)入環(huán)�？字谐尚�，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動進(jìn)入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過一定時間的保壓，達(dá)到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。物料在制粒過程中，無需添加任何化學(xué)藥劑或粘合劑。(平模和環(huán)模顆粒機工作原理不同)。

  本公司生物質(zhì)顆粒機是引進(jìn)國外先進(jìn)制粒技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新并采用高效節(jié)能型電機，現(xiàn)達(dá)到了噪音小，耗能低，效率高，操作方便，使用壽命長等諸多優(yōu)點。傳動系統(tǒng)采用了先進(jìn)的齒輪減速技術(shù)，保證了高動力，高效率。環(huán)模，壓輥等易損部件采用高強耐磨合金鋼制成，大大的延長了使用壽命。整機傳動部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封，確保傳動高效、穩(wěn)定、低噪。