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受熱面與爐膛布置形式

采用圓筒螺旋盤管結(jié)構(gòu)，設置內(nèi)外兩層盤管，盤管間采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)。爐體尾部設置盤管,從而改善燃燒效果，同時大大降低了爐體外壁的溫度，減少散熱損失。鍋爐爐膛四周均被熱媒盤管（相當于鍋爐水冷壁）所包圍；如此爐內(nèi)的受熱面的設置已達到限度，有效傳熱面充分，而爐膛的散失熱量已降到限度。同時在爐體外殼中，再設置雙層高質(zhì)量的耐火纖維棉（保溫層的多層設置，是一種進步的工藝，如此可以增加產(chǎn)生層間熱阻），如此的結(jié)構(gòu)，使爐體的散熱損失很小，從而充分提高爐體的熱效率。爐管材質(zhì)：20 GB3087鍋爐專用管。

基本操作模式及外觀

在控制室里遠程控制鍋爐的啟動、燃燒和停止的全部過程，以及供熱量的全部調(diào)節(jié)過程。

根據(jù)用戶現(xiàn)場情況，選用立式或臥式結(jié)構(gòu)。爐體外壁用雙層纖維棉保溫，外殼為0.6～1mm厚的彩鋼板。

爐膛耐火材料選用高級的不定型澆注料，澆注時內(nèi)加不銹鋼纖維絲，爐頂采用先進的陶瓷纖維澆筑而成，耐煙氣沖刷并具有更高的保溫性能。采用耐高溫不銹鋼錨固件固定在頂板上。此方案保證在高溫條件下，耐火材料也能保持一定的強度。爐體外保溫材料采用100mm厚度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維氈，以保證在寒冷條件下，盡可能的減少鍋爐的散熱損失。鍋爐外筒體采用彩鋼板。爐管內(nèi)導熱油流速設計大于國家標準推薦流速，這樣在波動時，流體仍為湍流，確保油膜溫度在安全范圍內(nèi)，操作彈性大。

燃燒器

  為確保系統(tǒng)可靠性，選用進口品牌燃燒器，技術(shù)成熟，性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠；煙氣排放完全符合GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》要求。即使在部分負荷條件下，也能保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。燃燒器拆卸、維修保養(yǎng)容易，零部件購買、更換方便。具有空氣吹掃、點火、熄火、燃料壓力過低、過高保護、燃料量和助燃空氣流量配比調(diào)節(jié)，并有安全聯(lián)鎖保護等多項功能。

爐管支承件的材質(zhì)，根據(jù)熱工計算及本公司長期在許多臺爐子上實測的爐內(nèi)各處的溫度實際數(shù)值為設計的依據(jù)，再按國家的相關(guān)標準，留出裕度，選用可靠的支承材料。

燃料耗量和助燃空氣量：

爐內(nèi)燃燒的過量空氣系數(shù)為：α=1.1～ 1.15

選用的燃燒器，具備燃氣流量與供給燃燒的空氣量的自動串級比例調(diào)節(jié)的功能，所以爐內(nèi)燃燒的過量空氣系數(shù)實際為α=1.1～1.15。如此可以提高爐子的熱效率，同時確保燃燒充分。

其他有關(guān)結(jié)構(gòu)的簡介：

（1）爐底設有視鏡，燃燒器附近設有氮氣滅火口。

（2）爐體上設置煙道接口及其相連接的防爆門。

（3）在爐體及煙道的關(guān)鍵處設置煙氣監(jiān)測點：用相關(guān)儀表顯示煙氣的溫度等數(shù)據(jù)。

設計特點

?為用戶提供穩(wěn)定的高溫熱源；

?系統(tǒng)具有率，低能耗的經(jīng)濟設計，使導熱油爐整體熱效率大于90%；

?具備不損傷熱載體的爐體構(gòu)造，可以使熱媒的使用壽命大大延長；

?采用國內(nèi)同行的自控手段，可使導熱油總管出口溫度控制在±1℃；

?有完善的安全檢測裝置，防止導熱油爐危險運行狀態(tài)的出現(xiàn)；

?整體系統(tǒng)及每臺設備維修、檢查簡便。

爐管的支承采用能夠有效釋放熱膨脹應力的結(jié)構(gòu)。

內(nèi)、外圈盤管的放置為支承式。每圈盤管一端固定，另一端可自由伸縮，即在盤管的另一端有數(shù)圈爐管呈適當拉稀呈彈簧狀態(tài)，如同彈簧般的結(jié)構(gòu)形式，從而使熱膨脹力得以充分的釋放。