多層鋁與圓柱鋁蓋焊接 |
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超聲波焊接部位剖面密實(shí)度更好,不易形成空洞。 超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零,導(dǎo)電性更好,提高使用耐久性。 超聲波焊接點(diǎn)不會(huì)產(chǎn)生熱量聚集,導(dǎo)致局部溫度升高,形成金屬工件燒損等質(zhì)量隱患。 超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小,不易產(chǎn)生金屬件的銹蝕氧化等不良狀況,從而造成導(dǎo)電性能、信號(hào)傳輸性能的下降。 超聲波焊接對(duì)于金屬工件,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用不會(huì)因?yàn)楹附狱c(diǎn)內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降,造成功能失效。 超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低(焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%),從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化,因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。 超聲焊與電阻焊方法比較,模具壽命長(zhǎng),模具整修與替換時(shí)間少,而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接,與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。 超聲波焊接是最先進(jìn)、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝 對(duì)焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接 焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料 焊接無(wú)火花,接近冷焊機(jī) 焊接前準(zhǔn)備需求最小,節(jié)省勞力 一個(gè)簡(jiǎn)單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束。 低成本投入和模具更換費(fèi)用 輕巧的人體工學(xué)設(shè)計(jì),持久的焊接力,兩片外殼 使用方便 : 集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量 不需要熟練的工人,設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓(xùn) 模具更換簡(jiǎn)單快速,不需要重新校準(zhǔn),減少停機(jī)時(shí)間及生產(chǎn)成本 容易安裝,維護(hù)和操作 |
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