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衡水聚誠橡膠制品有限公司主要產(chǎn)品橡膠止水帶、橡膠充氣芯模、板式橡膠支座、橋梁伸縮縫、閉孔泡沫板、雙組份聚硫密封膠(膏)、管道堵水氣囊、等工程橡膠制品。公司始終以高質(zhì)量的產(chǎn)品，合理的價格，及時的售后服務(wù)，贏得了廣大用戶的信任。

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產(chǎn)品規(guī)格型號齊全，可按圖紙加工定做

1.工程概況
　　南水北調(diào)渠道一級邊坡采用全斷面混凝土襯砌，混凝土強度等級為C20，抗凍標號F150，抗?jié)B標號W6。襯砌混凝土面板伸縮縫按方向分為橫縫和縱縫，橫縫垂直于渠軸線，縱縫平行于渠軸線。橫縫、縱縫間距均為4m，縫寬2cm。伸縮縫上部臨水側(cè)2cm采用密封膠灌注封閉，下部采用閉孔塑料泡沫板填充。
　　2.聚硫密封膠技術(shù)要求
　　密封膠應(yīng)具有自粘結(jié)能力，高溫不流淌，低溫不硬化，應(yīng)為專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并提供無毒報告。
密封膠技術(shù)要求：
密度為規(guī)定值±0.1g/cm3,密度最低值應(yīng)滿足規(guī)范要求；
下垂度≤3mm；表干時間≤24h；
適用期≥2h；定伸粘結(jié)性無破壞；浸水后定伸粘結(jié)性無破壞；冷拉-熱壓后粘結(jié)性無破壞；
粘結(jié)拉伸強度≥0.4MPa；
粘結(jié)拉伸伸長率≥400%；
低溫柔性-40℃；彈性恢復率≥80%。
　　3.施工工藝
　　聚硫密封膠施工工藝流程如下：
　　基面清理→膠帶紙粘貼與清除→潔面劑配制與涂刷→密封膠嵌縫。
　　3.1基面清理
　　施工準備主要是對將要進行密封膠施工的施工縫進行清理和檢驗。采用鋼絲刷將伸縮縫內(nèi)泥土、混凝土渣子等雜物從伸縮縫內(nèi)清除。若縫內(nèi)潮濕須采用汽油噴燈烘烤，確保填充前縫面應(yīng)潔凈干燥，無油污。施工縫的寬度、深度等項目檢查合格后將提前加工好的閉孔泡沫塑料板壓入縫內(nèi)，閉孔泡沫塑料板緊貼施工縫底層確保上層填充密封膠的深度不小于2cm。
　　3.2膠帶紙粘貼與清除
　　施工過程中為防止密封膠涂寬或不小心涂過量沾染渠道襯砌面板，影響工程外觀質(zhì)量，在施工縫兩側(cè)粘貼膠帶紙，待涂膠、整形完成后立即除去。首先采用墨斗彈出粘貼膠帶紙的邊線，膠帶間距控制在3cm為宜，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm，以確保密封膠灌縫后的伸縮縫順直度。
　　3.3潔面劑配制與涂刷
　　為增加密封膠與混凝土面板的粘接能力，在混凝土施工縫兩側(cè)墻壁上涂刷潔面劑。潔面劑的配置應(yīng)堅持隨配隨用原則，保證所配潔面劑在半小時內(nèi)用完，雙組份潔面劑在配制時，應(yīng)將一瓶倒入另一瓶中，反復顛倒幾次，然后搖至均勻，混合物顏色均勻一致。
　　潔面劑涂刷時，將蘸過潔面劑的毛刷兩側(cè)在瓶口反復刮幾次，保證涂刷時毛刷無點滴，然后用毛刷將潔面劑均勻的涂刷在縫內(nèi)兩壁，保證無盲點，盡可能涂刷一次均勻，反復涂刷某一部位，會造成局部潔面劑過厚，潔面劑固化時間延長。
　　潔面劑完全固化后，方可涂膠。潔面劑是否固化，可用手指觸摸涂過潔面劑的縫壁，感覺光滑不粘手視為潔面劑已固化。
　　3.5密封膠嵌縫
　　3.5.1雙組份聚硫密封膠配制
　　雙組份肌瘤密封膠按照產(chǎn)品使用說明書進行配比：基膏（白色A組份）以下簡稱A，硫化膏（黑色B組份）以下簡稱B，按規(guī)定比例混合均勻，直到無色差為止。
　　聚硫密封膠正常情況下可按A：B=100：10配制。根據(jù)氣溫變化可適當增減B組份用量，氣溫降低可增加B組份的用量，但B組份不宜加量過多，因固化快會影響粘結(jié)強度，甚至反硫化（不固化）；氣溫升高可以減少B組份的用量。根據(jù)氣溫高低，一般可在A：B=100：8~12之間調(diào)整B組份。
　　3.5.2混膠
　　混膠工藝分為兩種：人工混膠和機械混膠。
　　人工混膠：將袋裝黑色固化劑薄薄平攤于60㎝×60㎝的平滑干凈的地板磚上，然后將白色基膏置于固化劑上面，用灰刀對鏟，將兩組份充分混合均勻，目測混合后的密封膠，無論鏟起任何部位無膠團、無疙瘩、無色差。
　　機械混膠：將袋裝黑色固化劑放入白色基膏的圓桶內(nèi)用手持式轉(zhuǎn)輥進行第一次攪拌，使白桶中間的部分攪拌均勻，再將其放入壓膠桶進行二次攪拌，直至密封膠無色差為止。
　　3.5.3裝槍
　　將中間帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入包裝桶內(nèi)攪拌好膠面上。取下槍管前、后螺蓋，槍口對準壓盤出膠口，手握槍管和推力桿，用力下壓，此時密封膠上行進入槍管，管內(nèi)空氣順槍管后孔排出，直至灌滿為止。然后將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的同時裝上與施工縫寬窄相適應(yīng)的槍咀，完成裝膠工藝，即可涂膠。
　　3.5.4涂膠
　　待潔面劑固化后，應(yīng)首先用刮刀向涂膠面上涂3～5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤。然后采用注膠槍向縫內(nèi)壓注雙組分聚硫密封膠，沿渠道自上而下一個方向進行，填充后膠體飽滿，無空氣泡和缺膠現(xiàn)象，再用刮刀壓緊刮平，保證施工的外觀質(zhì)量。
　　涂膠完成后，在膠層未完全硫化前注意對膠體的養(yǎng)護，不得有直接踩踏、過車及其它破壞性行為。密封膠盡量避免在高溫和低溫時段進行施工，當環(huán)境溫度低于5℃時停止施工。
　　4.質(zhì)量控制
　　4.1雙組份聚硫密封膠應(yīng)存放于干燥、通風的環(huán)境內(nèi)。
　　4.2縫壁及兩側(cè)處理后應(yīng)保證干燥、潔凈，閉孔泡沫板填充必須保證其上的密封膠達到設(shè)計值。
　　4.3潔面劑要堅持隨配隨用的原則，以免揮發(fā)過快影響施工質(zhì)量。
　　4.4潔面劑、密封膠應(yīng)充分攪拌，混合均勻。
　　4.5密封膠表面干燥及固化期間，注意保護，避免雨水等侵入縫內(nèi)。檢查注膠質(zhì)量，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應(yīng)及時修補整齊。
　　4.6在密封膠未固化前，嚴禁用手或其他雜物碰觸膠表面，更不能在上面過車等行為。
　　4.7因聚硫密封膠施工受天氣、溫度影響較大，應(yīng)合理的安排施工計劃。

　　密封膠嵌縫施工作為渠道防滲的第一道閘門，有著非常重要的作用。南水北調(diào)中線輝縣段第六施工標段采用雙組份聚硫密封膠進行施工，嵌縫飽滿、無氣泡，很好的滿足工程質(zhì)量的需要。

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