YX347
ER410不銹鋼焊絲
焊接 410 、 403 類似的鋼種，在經(jīng)過 840~87 0 ℃的后熱處理，具有良好的塑性和耐蝕性。
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C
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Si
|
Mn
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Cr
|
Ni
|
Mo
|
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
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?? %
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≤ 0.12
|
≤ 0.50
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≤ 0.60
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11.5~13.5
|
≤ 0.60
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≤ 0.75
|
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≥ 480
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≥ 25
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ER2209不銹鋼焊絲
焊接 2205 類似的雙相鋼種，在氯化物環(huán)境中，具有較好的耐點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕開裂能力。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
σ b Mpa
|
σ 0.2
Mpa
|
δ %
|
|
≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
22.0~24.0
|
8.0~10.0
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2.5~3.5
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≤ 2.0
|
≥ 550
|
≥ 450
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≥ 20
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ER385不銹鋼焊絲
用于焊接 904L 的不銹鋼，在耐酸、耐硝酸、有機(jī)酸有很好的耐腐蝕性能，在含氯離子溶液中有很好的耐電腐蝕和縫隙腐蝕性能。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
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σ b Mpa
|
σ 0.2
Mpa
|
δ %
|
|
≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
20.0~23.0
|
25.0~28.0
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4.5~6.0
|
≤ 2.0
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≥ 510
|
≥ 320
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≥ 25
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ER347不銹鋼焊絲
用于焊接 321 、 347 的不銹鋼，因含穩(wěn)碳劑鈮，抗晶間腐蝕更強(qiáng)，熔敷金屬耐高溫蠕裂強(qiáng)度優(yōu)良。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
N
|
σ b
Mpa
|
σ 0.2
Mpa
|
δ %
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|
≤ 0.08
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
19.0~21.5
|
9.0~11.0
|
10XC%~1.0
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≥ 550
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≥ 350
|
≥ 25
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ER317L不銹鋼焊絲
用于 317L 焊接的不銹鋼，鉬含量的增加，在耐硫酸、亞硫酸及有機(jī)酸性能更優(yōu)良。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
|
δ %
|
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≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
|
18.5~20.5
|
13.0~15.0
|
3.0~4.0
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≥ 550
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≥ 350
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≥ 25
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ER316L不銹鋼焊絲
碳含量低，晶間腐蝕更優(yōu)越，用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接，如脫硫裝置、肥料設(shè)備等抗腐蝕性要求其嚴(yán)格的場(chǎng)所的焊接。
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C
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Si
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Mn
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Cr
|
Ni
|
Mo
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
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δ %
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≤ 0.03
|
≤ 0.65
|
1.0~2.5
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18.0~20.0
|
11.0~14.0
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2.0~3.0
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≥ 510
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≥ 320
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≥ 30
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ER310不銹鋼焊絲
用于焊接同等成分的 310S 不銹鋼及異種金屬的焊接。耐腐蝕性、耐熱性及氧化性。
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C
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Si
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Mn
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Cr
|
Ni
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
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δ %
|
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≤ 0.15
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≤ 0.65
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1.0~2.5
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25.0~28.0
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20.0~22.5
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≥ 550
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≥ 350
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≥ 20
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ER309L不銹鋼焊絲
碳含量低，用于異種金屬焊接，低碳不銹鋼的底層焊。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
σ b Mpa
|
σ 0.2Mpa
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δ %
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≤ 0.03
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≤ 0.65
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1.0~2.5
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23.0~25.0
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12.0~14.0
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≥ 510
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≥ 320
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≥ 25
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ER308L不銹鋼焊絲
用于焊接 304/304L 不銹鋼，碳含量小于 0.03 ，具有很好的耐晶間腐蝕性能。
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
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Ni
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σ b Mpa
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σ 0.2Mpa
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δ %
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≤ 0.03
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≤ 0.65
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1.0~2.5
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19.5~22.0
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9.0~11.0
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≥ 510
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≥ 320
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≥ 30
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ER308不銹鋼焊絲
用于焊接 304 不銹鋼，在熔敷金屬的耐蝕性、機(jī)械性能良好。
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C
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Si
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Mn
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Cr
|
Ni
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σ b Mpa
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σ 0.2Mpa
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δ %
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≤ 0.08
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≤ 0.65
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1.0~2.5
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19.5~22.0
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9.0~11.0
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≥ 550
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≥ 350
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≥ 30
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簡(jiǎn)介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國(guó)標(biāo)的，均按國(guó)標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。
使用注意事項(xiàng)
不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng)
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?span>σ
相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
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