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壓漿料施工問題
(1)漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性差;
(2)新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等;
(3)硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。
上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。

壓漿料沉積率試驗?
本方法用于評價漿液的流動度穩(wěn)定性，檢測漿液的常壓離析性能。?
試驗步驟?
1.根據(jù)規(guī)定的工藝制漿。
2.將制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿液。?
3.流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結(jié)果至0.5秒。?
4.密度比測定：用2升容量筒分別檢測上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結(jié)果至1kg/m3。

壓漿補差原則
由于橋梁孔道壓漿的壓漿材料由老橋規(guī)的水泥 漿改為新橋規(guī)的專用壓漿料，建設(shè)單位在壓漿材料不同產(chǎn)生的價差、試驗頻率及項目不同產(chǎn)生的價差及制漿機性能要求提高方面提出補差，僅對招投標(biāo)時為老橋規(guī)，具體實施時按照新橋規(guī)新要求時期內(nèi)有效。只對壓漿材料進(jìn)行補差，組成新價格時的費率、利潤、管理費應(yīng)參照投標(biāo)的相對應(yīng)費率。在新橋規(guī)發(fā)布后，按照新規(guī)范要求進(jìn)行招投標(biāo)，招投標(biāo) 應(yīng)考慮新材料新工藝的價格，按照《公路工程工程量清單計量規(guī)范》（YNG/TB01－2010）要求進(jìn)行報價及計量。

水泥品種對壓漿料漿體性能的影響
水泥與壓漿劑的適應(yīng)性好壞是影響壓漿料工作性的關(guān)鍵,水泥的強度等級也是影響壓漿料漿體強度的主要因素之一。表3為采用不同來源和強度的三種水泥配制的壓漿料的流出時間、3h自由泌水率及硬化漿體的強度結(jié)果，其中水膠比為0.27 ,攪拌機轉(zhuǎn)速2 000 /min.攪拌時間5 min,由表3可以看出:
(1)華新P.0)52.5級與華新P.O) 42.5級水泥相比,前者比表面積高,需水量增大，因此配制的壓漿料漿體流動性下降,且流動性經(jīng)時損失更快,但仍符合JTGTF50  2011規(guī)范對壓漿料流出時間的規(guī)定;與華新水泥相比;采用騰龍P.042.5級水泥配制的壓漿料漿體整體工作性較差,相比華新水泥泌水率更大,3h自由泌水率為0.15%,隨著時間的延長,漿體分層現(xiàn)象明顯,60 min流出時間達(dá)到22.0 s。可見;該水泥與壓漿劑適應(yīng)性較差。因此,在采用壓漿劑配制壓漿料過程中,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行壓漿劑與所用水泥的的適應(yīng)性試驗,對于出現(xiàn)不適的情況,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整壓漿劑的組分或更換水泥品種，使其配合良好。
(2)三種水泥配制的壓漿料漿體體積穩(wěn)定性差別不大，3h自由膨脹率在1.1%-3%之間,24h自由膨脹率在2.1%~-2.3%之間,壓漿料的早期膨脹主要來源于壓漿劑中的塑性膨脹劑的發(fā)氣作用”,因此與水泥品種關(guān)系不大。
(3)三種水泥配制的壓漿料的強度雖然有所差異,但抗壓強度均滿足JTGT F50  2011規(guī)范要求的3.7.28 d分別大于20 40、50MPa的要求,并均有較大強度富余，故配制壓漿料采用P42.5級水泥即可。