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FW6103模具焊條

用于：在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。硬度   58HRC 各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復(fù)；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。    堆焊層空冷硬化，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。

耐磨焊條型號(hào)及用途介紹

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬

YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲

詳細(xì)說明1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，采用混合氣體保護(hù)時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩(wěn)定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

（7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗(yàn)損失質(zhì)量磨損系數(shù)：0.28%。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥62

4．焊接規(guī)范 ：

推薦使用的規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲

1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩(wěn)定具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥57

4．焊接規(guī)范 ：

推薦使用規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

D7106布料溜槽專用耐磨焊條

D7106耐磨焊條供貨規(guī)格：3.2mm  4.0mm  5.0mm               堆焊層硬度：HRC≥70。

說明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結(jié)機(jī)燒結(jié)料供給高爐上料的過度溜，這種溜槽被燒結(jié)料沖刷后磨損非常嚴(yán)重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結(jié)礦沖磨影響，磨損十分嚴(yán)重，根據(jù)這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質(zhì)合金的方法對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過研究和多長(zhǎng)試驗(yàn)，使得更換溜槽次數(shù)減少為原來的一半，取得了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70

D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
1、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
2、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
3、對(duì)壁厚的溜槽原來使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達(dá)12~18個(gè)月。

ZD1996-O不銹鋼焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
≤1.0 ≤2.0 5. 5.0 1.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5

熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，焊接工藝性能良好。

ZD901-0耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0  ≤5
主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴(yán)重的場(chǎng)合。JD901-0耐沖擊耐磨堆焊焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62

ZD902-O耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0  ≤5

主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合；JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64

ZD903-O耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 22.0-26.0  ≤5
為復(fù)合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴(yán)重的場(chǎng)合。JD903-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66

ZD904-O耐磨藥芯焊絲

在立磨磨輥堆焊工程中，焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲，根據(jù)不同工況的要求，以及對(duì)耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種，見表一所示。1＃號(hào)為普通高鉻鑄鐵類型，用于工況較好，磨損不是特別嚴(yán)重的場(chǎng)合；2＃為高鈮高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合；3＃為復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合；

立磨用藥芯焊絲合金類型