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 答：(1)下線前。

    1)鐵芯壓指、鐵芯通風溝處、鐵芯硅鋼片等經檢查合格，應無凸出、松動或銹蝕，有故障的部位應事先處理。應先用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃線槽及鄰近部位線棒上、下端部，清掃干凈后在線槽鐵芯表面噴一層低阻半導體漆，表面電阻系數按廠家要求(或為5×10³～10⁵歐姆)，待低阻漆干后再下線。噴漆時應注意對鐵芯線槽以外的部分進行防護。

    2)新線棒預先耐壓試驗合格，為取出下層線棒而拔出的上層線棒亦應經耐壓試驗后再復位�，F場保管期超過半年的定子線棒，嵌裝前應抽樣檢查線棒表面電阻率和起暈電壓，如更換數量較多，則抽查量一般為更換總數的5％～10％；新線棒應仔細檢查防暈層、端部R彎、電接頭(水接頭)部分。

    3)目前發(fā)電機定子絕緣廣泛采用B級或F級絕緣，故絕大部分線棒下線工藝均采用常溫下手工冷嵌即可，有特殊要求的，應按廠家要求工藝進行。

    4)對非模壓工藝制造的線棒，新舊線棒間可能在端部外型上有一些小的差異，特別是水內冷線棒，即有水接頭又有電接頭，因此應盡量選用線棒端部形狀與舊線棒大致相符的使用�？刹捎孟葘⒕�棒放入線槽進行定位的方法檢查。

     5)電接頭采用錫焊的線棒下線前應將接頭搪好錫；采用銅焊工藝的線棒應用砂紙、鋼絲刷等工具，清潔接頭焊接面。帶水接頭的線棒應將水接頭的進水嘴密封好，以防止異物堵塞通道。

    6)根據使用的消耗量，按廠家規(guī)定的配方浸漬定向玻璃絲帶、適形氈等需浸漬的材料。近來有的廠家采用的綁扎材料可無須先浸，可綁扎后再刷透或注膠，簡化了工藝。

    (2)下線過程中。

    1)下線前應按上、中、下三點測量槽寬及線棒寬度，掌握誤差和相應的補償情況。采用不同槽內固定工藝的結構，線棒與槽的配合尺寸是不同的。

    2)上下層線棒接頭相互錯位不應大于5mm后距離偏差應在連接套長度范圍內；如錯位太大則后期難以調整。水內冷線棒應首先對好電接頭的接觸面。

    3)下線時應注意線棒直線段應同時進入線槽，不能上部分或下部分先放進線槽，應防止碰傷絕緣。嵌線時注意不要讓鐵芯槽口劃傷線棒，根據線棒與線槽的配合情況，可在線槽的兩側槽口上貼一道薄的透明膠帶，以保護線棒，待線棒下落線槽后，再撕去透明膠帶。下線過程中如果線棒防暈層劃破但未傷及主絕緣，可在損傷處刷上相應的低阻半導體膠或半導體漆。

    4)長度較長的線棒，可采用橋機或專用工具，用繩子把定子線棒垂直懸吊，調節(jié)線棒的高程到適當的高度，輔助將線棒下入線槽，保持線棒定位后，再拆走吊繩。起吊過程中應有防止碰傷線棒的措施。配合較緊的線棒下入線槽過程中，可使用橡皮錘上下敲擊兩端(線棒上應墊膠墊或毛氈)，以使線棒下入線槽底部。

    5)線棒下入線槽時，應注意線棒的上、下端不要弄顛倒；直線部分伸出鐵芯應上下勻稱(在局部線棒更換時，實際部位已經被限定了，對于大面積更換線棒或新機組安裝，應按廠家圖紙規(guī)定的線棒距離鐵芯的-尺寸要求)。

  6)安置槽底墊條，應檢查是否有測溫元件。墊條與測溫元件之間不能搭接(待槽楔打完后，應對測溫電阻線圈進行檢查，測溫系統(tǒng)總的絕緣電阻應大于O．5MΩ。

  7)線棒下入線槽后，下層線棒應緊靠槽底，端部應緊靠端箍，上下端與已裝線棒標高應一致，線棒就位后應注意線圈斜邊間隙是否滿足圖紙要求。下層線棒下好后，用專用工具(如假線棒、專用壓線卡條等)臨時固定好下層線棒。單根線棒更換，則可直接將其與相鄰線棒連墊塊綁在一起。如多根線棒更換，則可先將其與端箍綁在一起。一般工藝均要求線棒與端箍間墊有適形材料，應一起綁扎牢固。然后按圖紙要求放人槽口墊塊、適形材料和端部斜邊墊塊(有的廠家對端部斜邊墊塊下也要求使用適形材料)，進行端部綁扎。端部綁扎應緊固，墊塊應垂直對正端箍。

    8)直線部分嵌人線槽時，如采用槽內半導體板填塞空隙的工藝，當槽寬大于線棒0．1mm以上時，應先用合適的環(huán)氧半導體墊條(板)墊人側面后再下線；線棒下入線槽后，單側間隙不能超過0．3mm、連續(xù)長度不能大于lOOmm，否則應用刷低阻半導體膠的半導體墊條塞實，塞入深度盡量與線圈嵌入深度相等。

    9)下層線棒下人后，應經耐壓試驗合格后再下上層線棒；上層線棒下人前，如有測溫元件，則應先安置好層間墊條或層間測溫元件。

    10)上層線棒下線的工藝與下層線棒下線的工藝要求是一致的。

  (3)下線完成后。

  1)如線棒更換較多，在線棒嵌裝后，如有條件，打槽楔前應在額定電壓下測定表面槽電位，電壓值應在lOV以內。

    2)下線完成后按規(guī)定工藝進行線棒試驗、接頭焊接、接頭試驗、接頭絕緣、打槽楔及槽口墊塊楔緊后綁扎等工作。

    3)為防止槽楔在運行中松動下沉不能很好地固定定子線棒，因此最下一節(jié)槽楔應與線棒下口部牢固地綁扎在一起。綁扎帶采用浸有環(huán)氧樹脂膠的無緯玻璃絲帶或Φ2mm左右的玻璃絲繩。要求綁扎緊固，外觀整齊。綁扎完成后再按工藝要求刷兩遍固化膠。