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 思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠(chǎng)家

          ----洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)新材料科技股份有限公司

洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)新材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的超高分子隧道逃生管道，被中國(guó)工業(yè)協(xié)會(huì)列為500項(xiàng)重大科技成果，被美國(guó)環(huán)境技術(shù)進(jìn)出口委員會(huì)列為綠色環(huán)保產(chǎn)品。超高分子隧道逃生管道選用Φ800*30超高分子量聚乙烯管材，該逃生管材重量輕拆裝和搬運(yùn)便利；抗沖擊強(qiáng)度高、管道韌性好，遭到強(qiáng)外力沖擊時(shí)瞬間變形小，吸收很多沖擊能量，然后敏捷康復(fù)本來(lái)形狀，為地道施工逃生應(yīng)急救援供給了安全牢靠的保障；

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來(lái)廠(chǎng)考察，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人：焦凱彬，聯(lián)系電話(huà)： 136-3389-7901

 1、超高分子隧道逃生管道所用管材選用φ800mm的超高分子量聚乙烯管道，管節(jié)長(zhǎng)度為12m，壁厚30mm，管節(jié)間選用管箍銜接。

 2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)地道圍巖、掘進(jìn)開(kāi)挖方法等狀況備足管道和銜接資料，除整節(jié)管道外，應(yīng)一起備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉(zhuǎn)接接頭。

 3、超高分子隧道逃生管道經(jīng)加工運(yùn)用，結(jié)合原料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況別離進(jìn)行加工，銜接簡(jiǎn)略、牢固、嚴(yán)密牢靠，且在地面做好暫時(shí)固定辦法，施工時(shí)管口可加暫時(shí)封蓋，并易于翻開(kāi)和封閉。 思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠(chǎng)家

 4、超高分子隧道逃生管道選用φ800mm的承插超高分子量聚乙烯管道，設(shè)置起點(diǎn)為zui新施作好的二襯端頭處，距二襯端頭間隔不得大于5米，從襯砌作業(yè)面安置至間隔開(kāi)挖面20m以?xún)?nèi)的適當(dāng)方位，超高分子量聚乙烯逃生管道沿著初期支護(hù)的一側(cè)向掌子面鋪設(shè)，管內(nèi)預(yù)留作業(yè)繩，便利逃生、搶險(xiǎn)、聯(lián)絡(luò)和傳輸各種物品，承插超高分子量聚乙烯管道縱向銜接可選用鏈條等辦法，避免崩塌時(shí)將超高分子量聚乙烯管道沖脫。

 5、超高分子隧道逃生管道在二襯臺(tái)車(chē)移動(dòng)就位過(guò)程中，暫時(shí)拆移時(shí)應(yīng)逐節(jié)撤除，禁止一次撤除到位，以隨時(shí)確保逃生管道的效用。 思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠(chǎng)家

 6、超高分子隧道逃生管道在通過(guò)掘進(jìn)臺(tái)階時(shí)，應(yīng)按順延臺(tái)階安置，裝置135°轉(zhuǎn)接接頭順延，其管道架空高度和長(zhǎng)度以不影響施工并便于敞開(kāi)逃生窗口為宜。

 7、設(shè)置的超高分子隧道逃生管道應(yīng)平坦、枯燥、順暢，不得作應(yīng)急逃生以外用處。

超高分子逃生管道壁厚設(shè)計(jì)與沖擊變形關(guān)系論證 

     薄壁圓管在受到隧道頂部大能量塊石側(cè)向沖擊的過(guò)程中，結(jié)構(gòu)下半部分的整體彎曲變形較小，變形以沖擊點(diǎn)局部凹陷為主。 

    根據(jù)Hertxz接觸力學(xué)理論，采用Thornton假設(shè)，超高分子逃生管道材料具有理想彈塑性，則兩接觸物體之間的接觸壓力，在能量分析的基礎(chǔ)上，圓管受到側(cè)向沖擊時(shí)局部凹陷值△與側(cè)向載荷 P之間的關(guān)系，則可推出圓管受到側(cè)向沖擊時(shí)局部凹陷值，為圓管材料的屈服應(yīng)力；Ｈ為圓管的厚；Ｄ為圓管的直徑。  思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠(chǎng)家

    超高分子隧道逃生管道分子量約為250萬(wàn)），規(guī)格為Φ800*30其主要參數(shù)取值為：屈服強(qiáng)度σ1=3.7GPa，彈性模量：E1=700MPa；泊松比ν1=0.42；密度：ρ1=950kg/m3。沖擊試件為塊狀花崗巖，初步選定巖塊直徑為0.87m，巖體參數(shù)取值為：彈性模量 E2=40GPa，泊松比ν2=0.2 ，密度ρ2=2500kg/m3。巖塊重量 W=611kg。 

     取隧道中心及邊頂部到圓管頂部的高度的極限值H為7m和5m,將塊石自由釋放，分別對(duì)超高分子逃生管道和鋼管進(jìn)行沖擊，此時(shí)可根據(jù)能量守恒定律計(jì)算出巖塊下落速度，分別為v1=11.7m/s和v1=9.9m/s。取不同圓管壁厚H進(jìn)行計(jì)算，不同壁厚尺寸的圓管沖擊變形值得計(jì)算結(jié)果。 思茅市超高分子隧道逃生管道生產(chǎn)廠(chǎng)家

檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中，不同壁厚尺寸的超高分子逃生管道沖擊變形值

    從測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，隨著圓管壁厚的增加，塊石下落引起的圓管凹陷變形值越來(lái)越小。當(dāng)塊石下落高度ｈ＝7ｍ時(shí)、壁厚Ｈ＝24mm時(shí)，超高分子逃生管道的凹陷變形值Δ＝0.048m，約為圓 管直徑的8%；當(dāng)下落高度h＝5ｍ時(shí)、壁厚Ｈ＝24mm時(shí)，凹陷變形值 Δ＝0.038m，變形值更小。此時(shí)，超高分子逃生管道變形凹陷后，管內(nèi)的通行空間為740mm，滿(mǎn)足人體工程學(xué)要求，人能安全通過(guò)應(yīng)急通道。當(dāng)壁厚較小時(shí)，變形值增大，可能不安全，當(dāng)壁厚更大時(shí)，盡管安全性增加，但管材重量 也隨之增加，致使成本上升，搬運(yùn)困難。 因此，設(shè)計(jì)中取超高分子逃生管道壁厚為30mm是適宜的。 

聯(lián)系人：焦凱彬

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