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 概述筆者從北京分公司了解到，預計今年6月，潭柘寺鎮(zhèn)將完成天然氣管道敷設工作。屆時，LNG點供將完成使命、退出歷史舞臺，潭柘寺鎮(zhèn)將進入嶄新的;管道氣時代”。

二、結構簡介：

CWNS系列燃油、燃氣常壓熱水鍋爐采用臥式三回程濕背式結構。燃料經(jīng)燃燒器從爐體前方噴入，經(jīng)圓形膽燃燒后從轉煙室進入煙管第二回程，高溫煙氣經(jīng)前煙箱1800轉彎進入煙管第三回程，經(jīng)水管吸熱后，由煙囪排入大氣。鍋爐的運行采用按程序運行的電腦控制器系統(tǒng)，并設有多項安全保護，安裝使用簡便運行安全可靠。

三、性能特點：

1、 結構緊湊、設置活蓋式開口結構，在鍋爐頂部設計低位水箱，在水箱上布置常壓開口，以確保常壓，水位可見，運行使用安全可靠。.

2、在回水管路上設計回水自動閥，啟停靈活，有效避免鍋爐回水水擊，確保鍋爐無溢水、滿水現(xiàn)象。

3、該爐型加溫時間短，迅速達到所需熱水溫度，熱效率達到國內(nèi)先進水平。

4、鍋爐的自控系統(tǒng)采用全自動操作，以鍋爐的點火至負荷調(diào)節(jié)、鍋爐熄火等均實現(xiàn)程序控制和自動調(diào)節(jié)。鍋爐和燃燒器經(jīng)組裝調(diào)試后出廠，用戶只需接通水、油、電、氣便可投入運行。

5、采用先進的燃燒器及部分進口輔機和自控原器件。

6.2  安裝說明;燃氣鍋爐沒有過多的煙氣熱損失、灰垢量小，熱效率能達92%以上，而燃煤鍋爐通常在65%到70%。”北京分公司安全員趙興濤解釋道。

一、安裝前的準備工作

1.安裝鍋爐應按GB50273-2008《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》和安裝圖樣、安裝說明等技術文件進行。

2.安裝常壓熱水鍋爐應遵循JB/T7985-2002《小型和常壓熱水鍋爐技術條件》相關規(guī)定進行。

3.安裝常壓鍋爐應熟悉本說明書的具體要求，并學習執(zhí)行。

4.安裝常壓鍋爐應按照管路系統(tǒng)圖的要求進行。

具體準備工作如下：

（1）按鍋爐的總圖和元、部件圖紙校對鍋爐實物結構。

（2）根據(jù)制造廠提供的設備出廠清單、查對這些元、部件和零件以及附屬設備、附件的規(guī)格、數(shù)量是否準確齊全。由安裝單位和使用單位根據(jù)制造廠家提供的質(zhì)量證明進行驗收并簽署交驗手續(xù)。

（3）司爐工的培訓

司爐工必須掌握一定的專業(yè)知識（包括水處理知識）。熟悉該常壓鍋爐的使用要領方可操作，對司爐和水處理操作做到持證上崗。上崗前必須熟悉本常壓鍋爐的有關圖紙技術資料，使用說明書等技術文件。未經(jīng)熟悉和培訓不能上崗。

（4）按照地基施工圖的要求進行常壓鍋爐基礎施工，基礎完工后，應對地建工程進行外觀檢查，混凝土表面不應有缺陷，外觀檢查合格后，按驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行驗收。

二、常壓鍋爐的安裝

1.在常壓鍋爐安裝就位時，必須注意安全，防止損壞燃燒器、自控箱、水泵、水位表等附件。安裝時在保證鍋爐垂直度的情況下，以水位計進行調(diào)整，然后校正主機方位和平行度等。鍋爐就位后按接線圖正確接通水、電、管路和煙囪，最后固定地腳螺栓。

2.安裝常壓鍋爐應確保常壓鍋爐直通大氣，直通管在低位水箱頂部。為確保鍋爐水位可見，有效避免鍋爐本體水在加熱時的膨脹量，在鍋爐最高部位設計了低位水箱。該水箱的安裝可有效避免鍋爐本體的有氧腐蝕。

青海玉樹稱多縣三、常壓鍋爐燃燒器系統(tǒng)的安裝（燃氣）

1、按照燃燒系統(tǒng)控制線路圖將電源線，控制信號線與電控線相連接，應裝設可靠的點火程序和熄火保護裝置。

燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。在點火的程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間至少應持續(xù)20秒鐘。單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量。 

燃燒程序控制器提供一組獨立的啟�？刂朴|點�？膳渲聘鞣N燃燒器，啟�？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟�？刂评^電器可接燃燒器的啟�？刂贫耍部芍苯涌刂迫紵鞯碾娫�。

全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并熄火停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。

2、鍋爐房內(nèi)油、氣管路的安裝，應嚴格按照鍋爐房設計進行，同時應參考燃燒器說明書。

3、燃油系統(tǒng)安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小于0.4MPa）。

4、燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經(jīng)過批準的技術措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。

4、燃油系統(tǒng)安裝結束后應進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗。

5、燃氣應以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。

6、燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。

四、煙囪的安裝（2）實現(xiàn)供暖負荷與室外溫度的自動氣候補償；達到從鍋爐房將生活區(qū)與四個科研區(qū)獨立管理，實現(xiàn)生活區(qū)域24小時自動氣候補償控制、科研區(qū)上班時間自動氣候補償控制，下班時間可通過設定自動防凍控制的目標。

煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時應采取適當措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。

五、水壓試驗

鍋爐在出廠前已經(jīng)進行了水壓實驗檢驗，并合格后出廠，為避免在運輸及安裝過程中密封出松動，安裝完畢應進行水壓試驗，鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘�？梢娫噳涸饘俦诤秃缚p無水珠和水霧，人孔處無漏水現(xiàn)象，且為發(fā)現(xiàn)殘余變形為合格。水壓試驗由安裝單位和使用單位共同進行，在以方對鍋爐的安裝質(zhì)量和安裝資料進行檢查，認為合格后方可進行常壓鍋爐的水壓試驗。

1、水壓試驗前的準備：

（1）將試壓部分內(nèi)部的污物清理干凈。

（2）裝設經(jīng)檢驗合格的壓力表。

（3）裝設臨時排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗收完畢后，必須拆除。

（4）將水壓泵與常壓鍋爐進水口連接起來，將所有的閥門關嚴，打開排氣閥，以便在向鍋爐灌水時放出空氣。

2、水壓試驗

水壓試驗的壓力為0.2Mpa，水壓試驗的環(huán)境溫度應高5℃，水溫不低于露點溫度，當鍋爐充滿水后，當水壓升到0.1Mpa時暫停升壓，初步檢查有無漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩(wěn)壓20分鐘，水壓試驗符合下列規(guī)定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形。

3、燃燒器和自控系統(tǒng)試運行

本鍋爐的自控系統(tǒng)和燃燒器在廠里已進行調(diào)試過，安裝完畢后，應對水泵、燃燒器等進行空車運轉，判別轉向是否正確，控制箱的內(nèi)外接線，燃燒器的運行及調(diào)試應詳細閱讀自動控制系統(tǒng)說明書和燃燒器調(diào)試運行說明書。

6.3  使用說明

一、煮爐前的檢查

煮爐前應對鍋爐各部件進行詳細檢查、其檢查內(nèi)容：

1、燃氣管路系統(tǒng)安裝是否妥當，過濾器是否按要求安裝在現(xiàn)定部位，燃料供應是否充分。

2、自控系統(tǒng)電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運行是否合格。

3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當，排氣、水、排污管路是否暢通。

4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常。

5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應根據(jù)爐內(nèi)的污垢銹蝕程度來確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

青海玉樹稱多縣二、煮爐

各項準備妥當后，可開始進行煮爐，其程序如下：

（1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應定時取水樣分析，一般每小時取樣一次，當鍋水堿度低于45me/t時，應補充加藥。

（2）當鍋水溫度升至95℃時，可對人孔、手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進行一次緊固，應檢查所有接口無滲漏，煮爐時間一般為24-48小時。在煮爐過程中，一般不進行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經(jīng)水及爐水水質(zhì)要求：根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定，對鍋爐水質(zhì)要求如下：

（GB1576-2001）

    項目  給水   項目  鍋水

 懸浮物mg/l ≤5 總堿度Me/l ≤22

 總硬度Me/l ≤0.03     PH 10-12

    PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000

 含油量Me/l ≤2

 溶解中氧Mg/l ≤0.1     相對堿度 <0.2

三、運行和總體驗收

煮爐合格后即可進行鍋爐72小時試運行，在試運行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負荷下運行，以檢驗鍋爐運行中的整體質(zhì)量。

在此期間能保證鍋爐在正常系數(shù)下工作，即認為安裝質(zhì)量合格，安裝單位與使用單位共同進行驗收，雙方認可后辦理鍋使用移交手續(xù)。

6.4  點火及正常運行近日一家企業(yè)業(yè)主看到其他企業(yè)機器轟鳴、生意紅火，而自己因為貪圖小便宜偷偷燃煤被勒令停產(chǎn)，導致客戶資源紛紛流失，在考慮綜合成本后主動聯(lián)系天然氣公司商談改造事宜，已確定近期購買燃氣鍋爐，希望盡快恢復生產(chǎn)，早日產(chǎn)生效益

用戶在使用鍋爐前應認真學習本說明書，在點火前應做好一切準備工作。

1、準備工作

鍋爐在點火前應進行全面的檢查；并達到驗收合格的標準。

（1）對鍋爐進行內(nèi)外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗、烘爐、煮爐、水壓試驗、安裝質(zhì)量、驗收等情況）和有關技術資料。

（2）對主要安全附件，放設孔管、常壓口等進行徹底檢查，凡不符合要求的，應經(jīng)修復或更新后才能點火。

（3）檢查給水設備，系統(tǒng)管道和各種閥門，并將閥門調(diào)整到燃燒器點火時要求的位置。

（4）檢查鍋爐燃氣管道是否暢通，有無漏氣現(xiàn)象，是否具備供氣條件。

2、點火（以利雅路燃燒機為例）

將燃燒器接鈕放在手控位置（MAN），啟動燃燒器（BURNER）看燃燒器是否運轉，待燃燒器啟動1分鐘，啟動燃燒器的小火按鈕，檢查燃燒的調(diào)風門，如冒黑煙，說明風量太小，應調(diào)大風門；如煙囪冒白煙，說明風量太大，這時應調(diào)小風門，直至調(diào)至不冒煙為止。用小火3分鐘，再啟動大火燃燒，大小同時燃燒再檢查冒煙狀況，并按上述方法調(diào)整風門位置，調(diào)整正常后，將燃燒器由手動位置轉向自動，待運行正常后，鍋爐即可投入運行。

3、正常運行

鍋爐系特種設備，司爐工必須高度負責，并具有一定的專業(yè)知識，鍋爐正常運行時應做到：

（2）水位表水位穩(wěn)定，出水溫度符合設定范圍，燃燒器、水處理、水泵等正常運轉，鍋爐房整潔，無“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。

（3）鍋爐水質(zhì)符合GB1576-2001標準附表的規(guī)定。

（4）鍋爐常壓口檢查正常排氣，無阻塞現(xiàn)象。排氣管直徑不得小于20+88×Q0.5，其中Q為熱功率，單位為MW。鍋爐本體在出廠時已經(jīng)計算設計確定。

（5）水位表每班沖洗一次，溢流管是否阻塞，如阻塞應停爐檢修，以確保暢通。

（6）定期排污，每班排污一次，排污應在高水位，低負荷下進行。并密切注意水位情況，以防鍋爐及系統(tǒng)缺水。

4、停爐。鍋爐停爐一般有下列情況：

（5）因自動保護系統(tǒng)作用而停爐。例如：低水位保護、熄火保護系統(tǒng)，發(fā)生這一類停爐時，報警器均要報警，這時必須認真、查清原因，排除故障后重新啟動鍋爐。

（6）暫時停爐

暫時停爐是有準備進行的，停爐時按停止按鈕，停爐后，將水位調(diào)至高水位后，并關閉進水閥，最后切斷電源。

（7）定期停爐及維護

定期停爐是有計劃進行的，一般1-3個月應停爐一次，停爐后清洗過濾器、燃燒器噴嘴、水位表、水位電極等。

（8）緊急停爐

鍋爐運行時，遇到下列任一情況應緊急停爐，并通知主管部門。

①如果在水位表里見不到水位時，應緊急停爐，禁止采用“加水”的操作。

②任一種安全附件（水位表、水位控制器、排氣口、熄火保護器）失效時，應緊急停爐待修復后再啟動。

③給水設備失效，鍋爐元件損壞時，應緊急停爐。

④其他異常情況危及鍋爐安全運行。

青海玉樹稱多縣6.5  維護和保養(yǎng)

鍋爐的維護和保養(yǎng)要求如下：

一、維護

1、每班應檢查水位表、燃燒器、管路等，并進行清潔工作。

2、每班必須進行給水和鍋水的水質(zhì)分析和監(jiān)督，了解水處理設備的運行情況。

3、每月應拆開檢查孔，檢查鍋爐結垢情況，運行半年后，應對鍋爐進行全面檢查。

4、鍋爐的清洗，如鍋爐運行一段時間后，如產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，必須進行清洗。清洗次數(shù)應根據(jù)結垢情況而定，一般每季度清洗一次。

二、保養(yǎng)。鍋爐的保養(yǎng)有兩種：濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)

1、濕法保養(yǎng)是向鍋水中添加氫氧化鈉或磷酸三鈉，使鍋爐中充滿在PH10值以上的水，以抑制水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。此法適合于較長時間停用的小容量工業(yè)鍋爐，在北方地區(qū)，冬季采用此法時應保持室溫，以免凍裂設備。

2、干法保養(yǎng)，鍋爐使用后將鍋水放盡，消除鍋內(nèi)的水垢和泥渣，并使受熱干燥（可用熱風干燥），受熱后在鍋爐內(nèi)放置干燥劑，并嚴密關閉鍋爐系統(tǒng)上的閥門，及排氣管口，使之與外界大氣完全隔絕。干燥劑一般用全石灰，按2-3kg/m3計算。

6.6  鍋爐檢驗

運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗，定期停爐內(nèi)外部檢驗和試水試驗。

一、正常運行中的鍋爐每一年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗。

二、定期停爐的內(nèi)外檢驗的重點如下：

1、上次檢驗有缺陷的部位。

2、鍋爐元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。

3、放氣孔、口是否暢通。

三、應同安裝部分進行試水試驗

檢驗后應將檢驗結果匯入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字。

青海玉樹稱多縣6.7  常壓鍋爐管理

一、使用單位及其主管部門，應重視常壓鍋爐安全工作，指定專人負責常壓鍋爐設備的技術管理，搞好鍋爐的運行管理，建立完善的技術檔案，建立必要的規(guī)章制度，如崗位責任制，交接班制，水質(zhì)化驗制、維修保養(yǎng)等，并嚴格按操作規(guī)程操作。

二、鍋爐如有轉移必須將所有的技術文件同時移交，使用前首先到當?shù)丶夹g監(jiān)督局鍋爐科建檔登記。