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公司擁有完善的ISO9000質(zhì)量管理體系，并通過了CE認證。公司總占地面積60000多平方米，注冊資金5000萬元，廠房投資1.2億元，各種機械加工設(shè)備先進、齊全。公司十分注重人才的培養(yǎng)和團隊建設(shè)，在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、市場推廣、項目管理、售后服務(wù)等各方面都形成了具有很強凝聚力和核心競爭力的員工團隊，為企業(yè)積蓄了足夠的發(fā)展后勁。

雖然說現(xiàn)在市場上面生物質(zhì)顆粒機價格有高有低，但是如果想要買到便宜的東西也是可以的，那就是去多對比，貨比三家，對比之后就可以選購到讓自己滿意并且價格便宜的產(chǎn)品了，當然了除了要價格便宜，質(zhì)量也要過關(guān)，如果是一些劣質(zhì)產(chǎn)品的話，價格便宜也是沒有什么用的。顆粒機價格 生物質(zhì)顆粒成型機 免黃油顆粒機 木屑制粒機生產(chǎn)線關(guān)于木屑顆粒機的相關(guān)知識我們就簡單給大家介紹到這里了，每一種木屑顆粒機都有自己適合應(yīng)用的行業(yè)及環(huán)境，用戶在選擇的時候需要根據(jù)自己的需求去進行操作。在使用木屑顆粒機的時候一定要按照正確的方法去進行操作，如果操作不當?shù)脑捄芸赡軙o木屑顆粒機造成很大的影響。

木屑顆粒機利用廢舊板材、鋸末、秸稈等新的生物質(zhì)能源。山東恒美百特又研發(fā)了新型一體機免黃油木屑顆粒機的誕生具有重大的意義。從環(huán)保來講可替有效的燃料顆粒，可以有效的減少排放量，而且木屑顆粒中不含二氧化硫，對空氣無污染，明顯的改善環(huán)境質(zhì)量。其次，木屑顆粒機可以利用秸稈生產(chǎn)燃料顆粒，一是可以增加農(nóng)業(yè)收入，二是產(chǎn)生新的行業(yè)，帶動地區(qū)就業(yè)，推動經(jīng)濟和社會的可持續(xù)發(fā)展。木屑顆粒機成為全球新型的環(huán)保能源機械，合理的解決了這個人類共同的難題，它的出現(xiàn)是能源的一大進步，它利用了農(nóng)作物秸稈、農(nóng)作物垃圾，通過顆粒機的加工，生產(chǎn)出大小，密度同等的燃料能源，這種能源不僅成本低，應(yīng)用范圍廣，而且燃燒點高，能源產(chǎn)量充足.

生物質(zhì)顆粒機能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，經(jīng)濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質(zhì)顆粒機分裕工機械生物質(zhì)顆粒機分為平模生物質(zhì)顆粒機和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機以及更新產(chǎn)品。

生物質(zhì)顆粒機優(yōu)點：

隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，生物質(zhì)顆粒的爐具已經(jīng)在中大城市的高檔別墅或住房安裝使用，不久的將來，這種方便、節(jié)能、無污染的綠色能源將成為緊俏商品將出現(xiàn)地在超市或連鎖店中。合理利用生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。

生物質(zhì)顆粒機特點：

1.該機型壓輥兩端與磨盤內(nèi).外圈線速一致,不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命.

2.壓輥均勻設(shè)置,運轉(zhuǎn)平穩(wěn).

3.采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果.木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件,且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,提高了輥輪的使用壽命.

4.本結(jié)構(gòu)模板靜止不動,主軸帶動壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒.

5.該機型備有?2---- ?20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料,達到很好效果.

生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時產(chǎn)量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業(yè)。

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風爐的型號�，F(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進的生物質(zhì)顆粒機進行制粒，具有耗能少、磨損小、效率高、適應(yīng)性強的特點。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。