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耐磨潤滑PBT 美國泰科納 2002-2

 PBT 美國泰科納 2002-2，
Celanex 2002-2 Ticona PBT，添加潤滑劑，
特點：潤滑性，耐磨，流動性中等，加工性好。
物性：密度1.31，溶指(250℃/2.16 kg)20g/10min，收縮率1.8-2.0%，吸水率0.09%，洛氏硬度計78M，23℃沖擊強度48J/M，-30℃沖擊強度190，熱變形溫度55-160℃，維卡190℃，熔融溫度225℃，表面電阻率>1.0E+15ohm，體積電阻率1.0E+16ohm.cm，加工熔體溫度235-260℃，最大回料比例25%。

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT理化特性

  PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩

擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高�？梢栽�140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

PBT燃燒鑒別

  不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅，（相似于PC）

PBT加工工藝

  PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

  PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定

  PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

1 PBT的工藝特性

  PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影

響是明顯。

  PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現象。

  PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2 注塑機

  選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

  ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。

  ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

  ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

  ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

3 制品與模具設計

  ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

  ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

  ③模具需要設排氣孔或排氣槽。

  ④澆口的口徑要大。

  ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

  ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4 原料準備

  注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5 注塑工藝參數

  ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。

  ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

  ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

  ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

  ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

  ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

6 注意事項

  ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。

  ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

  ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。

  ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。