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江蘇顆粒機(jī)廠家 生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)設(shè)備

燃料特點(diǎn)

生物燃料的特點(diǎn)；成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運(yùn)輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達(dá)3400~4800大卡，是高揮發(fā)分的固體燃料，含硫量少。

燃料用途

生物質(zhì)燃料的用途　成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。

主要用途

民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于貯存
生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，減少大氣排放和污染
發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料

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一、顆粒燃料

1.1顆粒機(jī)
顆粒機(jī)是生產(chǎn)成型燃料的關(guān)鍵設(shè)備，它的性能優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)成本的高低，由于棒狀壓縮成型燃料在成型機(jī)中擠壓力很高(一般50一200MPa)，而這么高的擠壓力主要由顆粒機(jī)模具和壓輪之間的磨擦力所產(chǎn)生，因此顆粒機(jī)的主要易磨損的部件為磨具和壓輪。模具和壓輪跟物料直接接觸摩擦所以對于磨具和壓輪的強(qiáng)度要求很大，與此同時對于磨具和壓輪也提出了很高的要求！所以在顆粒機(jī)磨具和壓輪的生產(chǎn)過程中從選料開始就要選用特殊材質(zhì)。并且顆粒機(jī)的模具和壓輪還要經(jīng)過進(jìn)一步的淬火和滲碳處理增加顆粒機(jī)磨具和壓輪的硬度！
1.2顆粒燃料成型工藝
顆粒狀成型燃料典型的成型工藝流程為：把木屑或稻殼等原料送人振動篩中，篩去大于6mm的顆粒和其它雜物，通過料斗加入螺旋加料器，輸送到脈沖氣流干燥器，由引風(fēng)機(jī)引入熱風(fēng)爐的熱煙氣，將原料邊干燥邊輸送人高效旋風(fēng)分離器，氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空，而干燥原料則通過星形排料器進(jìn)入料倉，定量加入顆粒機(jī)設(shè)備，擠出的成型燃料按等長度(450mm)自動切割成顆粒。

1.3影響顆粒燃料生產(chǎn)的因素
木質(zhì)原料在成型過程中，顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和顆粒機(jī)的模具跟壓輪的質(zhì)量是相關(guān)的。同樣的一臺顆粒機(jī)在選用不同質(zhì)量模具生產(chǎn)時所生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量也不一樣！但是往往模具和壓輪的制作需要較高的技術(shù)含量，小型的顆粒機(jī)廠家根本就無法生產(chǎn)或是生產(chǎn)的顆粒機(jī)磨具和壓輪質(zhì)量不行！所以在選擇顆粒機(jī)時一定要選擇大型的顆粒機(jī)廠家！在確定了顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)和有關(guān)部件所用材料后，顆粒的成型工藝成了主要的技術(shù)關(guān)鍵，加熱溫度、壓力、原料粒度和含水率為影響顆粒燃料生產(chǎn)的主要因素。

1.3.1加熱溫度和壓力由木質(zhì)素、半纖維素、纖維素組成了多種木質(zhì)原料，其中木質(zhì)素在加熱時可塑化，塑化時具有粘結(jié)性，將木質(zhì)原料中半纖維素、纖維素在壓力下粘結(jié)壓縮成成型燃料。不同種類的原料由于其木質(zhì)素、半纖維素、纖維素含量的不同，原料狀態(tài)不同，成型所需的溫度和壓力是有差異的。試驗證明：溫度和壓力過高或過低均會導(dǎo)致成型的失敗。

溫度過低，投入熱量減少，不足以使木質(zhì)素塑化將原料成型，也不能使成型燃料表面熱分解收縮，并造成與套筒內(nèi)壁磨擦增大，加快套簡的磨損，增加成型機(jī)的功率消耗。溫度過高，則使成型燃料表面熱分解嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強(qiáng)度下降，甚至不成型。壓力過低將不能使原料壓緊壓實(shí)，嚴(yán)重時不足以克服與套筒間的磨擦阻力，成型無法進(jìn)行。而壓力過高將使原料在套筒內(nèi)停留時間縮短，影響必要的熱量獲得，同樣不能成型。經(jīng)過反復(fù)試驗證明：成型壓力在120MPa左右，最佳成型溫度以140—180℃為宜。

江蘇顆粒機(jī)廠家 生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)設(shè)備

最新生物質(zhì)顆粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)和用途：

1、秸桿燃料（即生物燃料）是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。 

2、工藝流程為　原料收集→原料粉碎→機(jī)械制粒成型→裝袋銷售根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運(yùn)輸。

3、秸桿燃料的特點(diǎn)　成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運(yùn)輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達(dá)3400~6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料。 4、秸桿燃料的用途　秸桿成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等