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日本住友硬質(zhì)合金是有史以來最成功的合成工程材料之一。它在強度、硬度和韌性方面的獨特結(jié)合能很好地滿足

絕大部分的應用需求。由住友硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)力，僅舉幾例，即有金屬切

削、采礦、礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)各不相同，但都有一個共通點：對抗沖擊

、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用住友生產(chǎn)的硬質(zhì)合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU

A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16這些材質(zhì)很大程度

上都能克服變形，沖擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等嚴酷條件。
材質(zhì)介紹：

超超微粒合金「AF1 XF1」

比以往材質(zhì)更加微細化，兼具高韌性、高硬度，實現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的世界最高水平的材質(zhì)。

超微粒合金「A1」

超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優(yōu)異的暢銷材質(zhì)。

微粒合金「H1」

用于加工非鐵金屬，是值得信賴的材質(zhì)。

一般硬質(zhì)合金「EH10」

在鑄鐵和難削材的一般加工應用中得到很高評價的材質(zhì)。是最適用于鉆頭、絞刀用的合金。

「KH系列」

KH03具有可與A1匹敵的強度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。

KH05硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑量高于KH03，提高了強度（抗折力）、耐崩口性的材質(zhì)。 

超微粒用超硬質(zhì)合金：

在IGETALLOY豐富的材質(zhì)種類中適用于模具材料的「硬質(zhì)板材」和適用于鉆頭絞刀材料的「硬質(zhì)棒材」實現(xiàn)了庫

存化。

硬質(zhì)合金「IGETALLOY」，擁有長期實績和適用各種用途品種豐富的材質(zhì)系列，因其優(yōu)異的性能深受廣大用戶青

睞。

圖片展示：

硬質(zhì)合金的組成與應用前景：

粉料硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 ?m之間。

硬相碳化鎢（WC）與粘結(jié)相鈷（Co）組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除

了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬

質(zhì)合金。

這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此，三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結(jié)相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。除了應用于金屬切割，國際上對于硬質(zhì)合金的應用領(lǐng)域并沒有明確地分類。但是，根據(jù)硬質(zhì)合金牌號我們能把它歸于以下幾類： 合成物如WC-Co系合金，耐蝕合金，立方碳化物和DP合金

制造工藝 粉末冶金材料首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。 粉料被壓制成型。 在高溫燒結(jié)爐中，坯料的碳化物結(jié)構(gòu)在嚴格的時間控制下以精確的溫度塑型。在熱處理過程中，坯料體積會收縮約50%。 通過后續(xù)的研磨、拋光等工序，制成燒結(jié)硬質(zhì)合金部件的最終成品。

日本住友鎢鋼優(yōu)勢：

航空宇宙-食品加工-機械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業(yè)-資源再生-軟質(zhì)材料切削-石材鋸切與碎石

在很大范圍內(nèi)，硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性最廣的硬質(zhì)材料，廣泛應用于工程和工具

產(chǎn)品。 

硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些

特點，廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。

硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因為它具有高硬度、抗擊強度和導熱系數(shù)的特性。

石油與天然氣工業(yè)所用的許多設(shè)備要在惡劣環(huán)境下作業(yè)，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵

蝕，還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個因素，石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件。

公司優(yōu)勢

技術(shù)指導：（車削加工的問題及對策）

問題：后刀面摩損

原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低

對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量

問題：月牙洼磨損

原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大

對策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深

問題：刀尖損傷

原因：切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大

對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深

問題：切刃崩損

原因：刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大

對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深

問題：積屑瘤的附著

原因：選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低

對策：選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量

問題：塑性變形

原因：刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠

對策：選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量

問題：境界損傷

原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變

對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置