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北京不銹鋼鍍銅廠，是一家專業(yè)從事不銹鋼表面加工處理的廠家。經(jīng)過多年對工藝的研究和開發(fā)，融入行業(yè)最先進的設(shè)計、制造和管理理念，培養(yǎng)出了一支高素質(zhì)高效率的生產(chǎn)團隊，精心打造經(jīng)典的彩色藝術(shù)不銹鋼品質(zhì)和品牌！ 本公司專業(yè)經(jīng)營青古銅，紅古銅，黃銅，紫銅，青古銅拉絲，紅古銅拉絲，黃銅拉絲，紫銅拉絲，青古銅拉絲，紅古銅拉絲，及各種圖案的加工，可承接客戶的自定義圖案等工藝。加工后的不銹鋼板色彩鮮明豐富，板面美觀，圖案絢麗多姿、高貴典雅，盡顯華貴品質(zhì)！本公司產(chǎn)品廣泛應用于市場多個領(lǐng)域，包括：不銹鋼裝飾工程、廚衛(wèi)配件、電梯板、門業(yè)、家具、家電外殼、廣告牌、不銹鋼字畫等。冠邦公司秉承著"信譽為本，質(zhì)量興業(yè)"的宗旨，從時尚的設(shè)計，高檔的選材，精美精心的工藝，以及優(yōu)質(zhì)完善的售后服務，贏得了廣大新老客戶的好評與信賴。本公司也將一如既往的為，新老客戶提供優(yōu)質(zhì)、滿意的服務，愿與新老客戶真誠合作，創(chuàng)造共贏，攜手共創(chuàng)輝煌

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化學銅作舊也可以叫做“悶銹”。是我在５０多年修復復制古代青銅器的實踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，吸取了無數(shù)次失敗的教訓總結(jié)出來的。１９８４年，故宮博物院為英國復制１６００余件古代青銅器的工作，證明了此法是可行的，用這種方法作舊，省時省力。 唐朝以前的青銅器稱古代青銅器，唐朝以后的青銅器稱近代青銅器。古代青銅器、近代青銅器被埋在地下或藏在洞穴中千百年，被挖掘或開采出來，銅器地子上有紅、黃、藍、白、黑、綠、紫、堿、沙土等２０余種銹色，且有深有淺。銹色很美，美得自然，美得很“野”。我們復制古代青銅器就要照著古代青銅器的“面貌”復制。 作舊方法是： 把新銅器浸泡在酸梅液中，一泡就是十幾天，撈出。將漆皮泡在酒精中至漆皮溶化，再調(diào)入礦石色，在其銅器上作舊。這樣，即使是一位技術(shù)十分熟練的工匠，復制一件不大的古代青銅器也得５０多天，而且做的地子和銹不牢固，用指甲一劃就掉下來了，新銅也露出來了。 還有一種方法，就是把打磨好的新銅器埋在地下，上面留一個澆水孔，經(jīng)常倒水濕悶著，二三年后挖出來。但器上的地子僅是舊紅銅色，銹糠，一碰就掉。 我摸索出來的化學作舊方法解決了時間、地子、銹色不好的難題。用這種方法作舊，地子、銹色跟古代青銅器上地子、銹色相似，而且銹堅固，用指甲使勁刻劃，銹不掉，銹色自然生動，可達到真?zhèn)坞y辨的程度。 其步驟如下： 一、青銅器預處理 作舊前，對青銅器鑄件毛坯進行預處理： 首先用鋼鋸把鑄口鋸掉，鋸時別傷了器體，再用鋼銼把鋸口銼平； 其次用砂布將鑄口及整個銅器磨平、磨細； 最后用磨銅碳（椴木炭放在水中浸泡透）蘸水將整個銅器內(nèi)外特別是花紋處表面磨得平光柔細。 二、煮黑 按硫化鈉（Ｎａ2Ｓ·９Ｈ2Ｏ）與水Ｈ2Ｏ１∶３的重量比倒入鐵容器中，加熱煮沸后，放入已經(jīng)預處理好的青銅器（硫化鈉水溶液要沒過器面），煮沸２０分鐘后取出。這時平光柔細的青銅器面變成黑色，放入清 原硫化鈉水溶液可重復煮黑，煮黑三四次后，可適量加入硫化鈉和清水，繼續(xù)使用。 三、咬舊 用毛筆或棕刷蘸著咬將硫酸銅（ＣｕＳＯ4·５Ｈ2Ｏ）與氯化氨ＮＨ3Ｃｌ按１∶１的重量比，倒入廣口玻璃瓶中（如硫酸銅塊大，可將其放入石臼中砸成小米粒狀），再倒入好的白酒（二鍋頭即可），白酒要沒過硫酸銅和氯化氨混合體、泡２４小時，調(diào)和均勻了即用。 貴陽仿古銅--涂抹兩次后，待器上的咬舊液未干而潮時，用清水沖咬舊液。再用羊毛刷子沾水輕輕刷器，最后用擰干的濕毛巾將器上的水蘸凈、晾干。這時咬舊后的青銅器變成舊黃色了。 四、做高銹 將細銅末放入大瓷碗中，倒入硝酸（ＨＮＯ3）（銅末與硝酸的重量比為２∶１）。硝酸是強氧化劑，這時化學反應強烈、冒黃煙，易燒傷皮膚，最好在抽風櫥中進行。１５分鐘后，用木棒攪拌，如還有銅末未咬到，可再倒入些硝酸，待反應停止后再攪拌，直至成不黑不黃的舊黃泥狀（簡稱其為“銅泥”），備用。

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不銹鋼蝕刻板是在不銹鋼表面通過化學的方法，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板、拉絲板、噴砂板為底板，進行蝕刻處理后，對物體表面再進行深加工，不銹鋼蝕刻板可進行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復雜工藝處理，不銹鋼蝕刻板實現(xiàn)圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。工藝流程為：不銹鋼板→除油→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→干燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→著色→水洗葉(片)硬化處理→封閉處理→清洗葉(片)干燥→檢驗→產(chǎn)品。 一般用材：不銹鋼8K鏡面板、不銹鋼拉絲板（型號：80、120、180、240、320、400、600）、不銹鋼雪花砂、普通砂、噴砂、各種彩色不銹鋼板上蝕刻。不銹鋼規(guī)格： 1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3000mm1219mm*3048mm、1219mm*4000mm 常規(guī)的制版型號為1219mm*2438mm不銹鋼材質(zhì)：304、316、430，其他的材質(zhì)不保證質(zhì)量要求

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今年以來受我國經(jīng)濟下行壓力的不斷增加、美元走強、美國加息“猶抱琵琶半遮面，千呼萬喚不出來”、希臘債務危機上半年不斷發(fā)酵、大宗商品價格全線下跌等因素的影響，國內(nèi)外鋁價持續(xù)下跌。2015年8月上旬LME三月期鋁價跌破1600美元/噸整數(shù)大關(guān)，創(chuàng)6年來的新低。一時間，市場悲觀氣氛濃厚，恐慌心理彌漫，我國鋁工業(yè)尤其是電解鋁行業(yè)再次陷入困境。值得注意的是，就在國內(nèi)外鋁價跌跌不休聲中，近年來我國鋁工業(yè)從鋁土礦到氧化鋁，從鋁冶煉到鋁材加工的投資熱潮一浪高過一浪，產(chǎn)能擴張速度一年勝似一年，尤其是鋁冶煉產(chǎn)能。在鋁冶煉全行業(yè)虧損的情況下，產(chǎn)能快速擴張的步伐從未停止過，今年也不例外。如果說鋁土礦、氧化鋁以及鋁材加工仍有利可圖，擴產(chǎn)情有可原，那么鋁冶煉行業(yè)連續(xù)三年虧損，產(chǎn)能擴張熱潮絲毫不減確實讓人難以理解。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示：2014年我國鋁行業(yè)實現(xiàn)利潤414億元，同比下降5%。其中鋁材加工行業(yè)實現(xiàn)利潤467億元，同比增長6.7%，鋁采礦企業(yè)實現(xiàn)利潤27億元，同比增長13%。2013年1~11月我國鋁冶煉行業(yè)實現(xiàn)虧損39.33億元，2014年冶煉行業(yè)虧損80億元。人們不禁要問，為什么持續(xù)虧損的行業(yè)新增產(chǎn)能卻不斷增加呢？中國鋁工業(yè)究竟怎么了？筆者以為，究其原因，主要源于以下幾點。一、市場需求不斷增加，消費增長預期強勁，投資者盲目看好后市。過去十年是中國經(jīng)濟快速發(fā)展的十年，我國GDP連續(xù)高增長，宏觀經(jīng)濟過熱，尤其是房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展過熱，拉動了鋁消費。近年來我國鋁消費量持續(xù)增長，消費增長率維持在10%以上�？偸呛糜陬A期的消費使得投資者對于后市盲目樂觀，投資沖動加劇，甚至已經(jīng)不再符合經(jīng)濟發(fā)展的客觀規(guī)律。二、行業(yè)賺錢效應仍然存在，行業(yè)虧損并不等于人人虧損。近年來電解鋁冶煉雖然存在全行業(yè)虧損狀態(tài)，但并不等于人人虧損，一些競爭力強的企業(yè)仍然獲利頗豐。原因就在于企業(yè)之間電力成本差距巨大。眾所周知，電力在電解鋁現(xiàn)金生產(chǎn)成本構(gòu)成中占據(jù)較大比重，基本保持40%左右。因此擁有自備電廠就成為鋁冶煉企業(yè)獲利的關(guān)鍵所在。據(jù)悉，全國擁有自備電廠的鋁廠平均用電成本為0.24元/千瓦時，而無自備電的鋁廠用電成本約為0.4元/千瓦時左右，按照生產(chǎn)每噸電解鋁平均耗電1.35萬千瓦時電計算，擁有自備電的鋁廠僅電力成本一項便可降生產(chǎn)成本約2160元/噸，節(jié)省成本相當可觀。據(jù)統(tǒng)計：2014年全國電解鋁運行產(chǎn)能中70%由自備電廠供電，競爭力不言而喻。山東魏橋、中電投霍林河鋁業(yè)、嘉峪關(guān)東興鋁業(yè)、新疆東方希望等均有自備電廠。電價低廉，企業(yè)競爭優(yōu)勢明顯。新疆、內(nèi)蒙等地煤炭資源豐富，加之地方政府給予諸多財政、稅收、土地等方面的優(yōu)惠措施，使得大量的新增冶煉產(chǎn)能在新疆如雨后春筍般地生長。而山東則利用近年來低廉的進口煤炭大肆發(fā)展自備電廠，冶煉產(chǎn)能也大肆擴張。三、行業(yè)以新擠舊：新冶煉技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但舊技術(shù)淘汰速度緩慢。近年來新增的冶煉產(chǎn)能不斷使用最新技術(shù)，冶煉技術(shù)不斷升級優(yōu)化，投資者寄希望于用高產(chǎn)能新技術(shù)代替舊技術(shù)。目前我國300kA槽型及以上產(chǎn)能占電解鋁總產(chǎn)能的73%，400kA及以上占51%，500kA占13%。2014年12月，山東魏橋鋁電公司的600kA槽型生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。預計不久的將來，新增產(chǎn)能將大量使用600kA技術(shù)。而隨著技術(shù)的不斷升級，未來700kA、800kA槽型的出爐或?qū)⒊蔀楝F(xiàn)實。但由于種種原因，新技術(shù)不斷上馬的過程中舊技術(shù)退出的速度和數(shù)量卻大不如預期，造成短期內(nèi)我國鋁行業(yè)的產(chǎn)能大量過剩。這從近年來工信部公布的落后產(chǎn)能淘汰情況中可見一斑。四、行業(yè)以大擠�。捍笮鸵睙掜椖坎粩嗌像R，但舊的中小冶煉廠卻沒有同時同量退出市場。近年來我國新投資和投產(chǎn)的鋁冶煉項目幾乎都是“巨無霸”。比如2014年新疆信發(fā)建成的冶煉廠產(chǎn)能高達160萬噸，而山東魏橋集團的產(chǎn)能則更大，大企業(yè)大項目明顯有“以大擠小”的嫌疑。然而中小鋁冶煉企業(yè)和冶煉廠卻由于種種原因，退出市場的進展緩慢，造成增產(chǎn)的速度和幅度遠遠高于減產(chǎn)和關(guān)閉的速度和幅度。因為企業(yè)關(guān)閉會涉及資產(chǎn)、債務、就業(yè)、稅收、電網(wǎng)運行等等諸多問題。隨著大項目和大企業(yè)的增加，我國鋁冶煉行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度越來越高。截至2014年底，我國電解鋁企業(yè)平均產(chǎn)能規(guī)模達37.45萬噸/年，年產(chǎn)50萬噸及以上的電解鋁廠21家，占全國總產(chǎn)能的65%。全國前十的鋁企業(yè)集團產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的68.6%。

1腐蝕的種類和定義在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。 應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。晶間腐蝕：晶粒間界是結(jié)晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利區(qū)城。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數(shù)的金屬和合金在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕�？p隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內(nèi)。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。全面腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象的術(shù)語。當發(fā)生全面腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通�？梢酝ㄟ^簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。2、各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。 301 不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。 302 不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。 308 不銹鋼用于制作焊條。309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性。316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼 316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。北京鍍銅廠家提供

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