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4、拱頂帶模注漿工藝核心技術(shù)（8）建筑工程中能完成各種磚混和砌塊結(jié)構(gòu)中地面、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的垂直或水平輸送。長(zhǎng)度（mm） ≥600? ? ? ? ? ? ? ? ? ?端頭泌水泌漿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?預(yù)埋縱管出漿砂粒沉淀堵住吸入口

2、啟動(dòng) （1）先注入清水開(kāi)機(jī)泵送清洗潤(rùn)濕管道。 （2）在先泵送純水泥漿作為管道潤(rùn)滑，再打入較稀的砂漿，最后再提高到所需稠度（以免管道堵塞）。 3、工作中注意事項(xiàng) （1）注意電機(jī)及工作泵的工作是否正常，發(fā)現(xiàn)任何事故后必須立即停止打開(kāi)泄?jié){閥排漿，無(wú)壓力后排除故障。 （2）攪拌后的砂漿泵送前應(yīng)進(jìn)行稠度測(cè)定，工作中砂漿應(yīng)不斷繼續(xù)攪拌。 （3）油室中應(yīng)注滿硅油，禁止在不加滿硅油的情況下開(kāi)泵。 （4）停機(jī)超過(guò)10分鐘，或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即泵送清水自行清理泵內(nèi)部及管道直至清洗干凈。如超過(guò)上述時(shí)間，應(yīng)每隔4-5分鐘開(kāi)動(dòng)一下泵，以緩和砂漿沉淀造成的堵塞。 八、故障與排除 故障 發(fā)生原因 排除方法 吸不上灰漿 或灰漿減少 鋼球與閥體密封不嚴(yán)或球閥卡死 砂粒沉淀堵住吸入口 輸漿中斷或填料不嚴(yán)進(jìn)氣 檢查球閥的密封性更多磨損的鋼球或閥座 卸下球閥清洗干凈 漿吸入管和吸入口清洗干凈，保持連續(xù)供料和填料密封。 活塞漏水 活塞磨損 活塞壓盤松動(dòng) 缸筒磨損 更換活塞 擰緊壓盤 更換缸筒 凸輪箱有沖擊或不正常聲音 彈簧損壞或老化 被動(dòng)輪軸承損壞 偏心輪螺絲松動(dòng) 更換彈簧 更換軸承 擰緊螺絲 導(dǎo)管堵塞 灰漿過(guò)稠或攪拌不勻 砂漿中有石子、雜物、干砂、硬塊 上次用后未清洗干凈 停機(jī)后長(zhǎng)時(shí)間未清洗 開(kāi)始工作時(shí)未用白灰膏潤(rùn)滑 按規(guī)定稠度攪拌均勻 沙土應(yīng)過(guò)篩 每次用完應(yīng)清洗干凈 用水漿灰砂沖出 工作前用白灰膏潤(rùn)滑 壓力表無(wú)指示 通氣管堵塞 油室中沒(méi)有加滿油 隔膜老化破壞 壓力表?yè)p壞 清理通氣孔 注滿硅油 更換隔膜 更換壓力表

管抗壓強(qiáng)度/（KN/m) ≥100在二襯臺(tái)車拱頂分別開(kāi)4個(gè)孔（如圖所示），孔口直徑4cm，依次編號(hào)為1#孔、2#孔、3#孔、4#孔（從已澆筑完成的二襯端頭開(kāi)始編號(hào)），1#孔距已澆筑的二襯0.6～1m，4#孔距外側(cè)二襯模板端頭1.0～1.5m，2#、3#孔在1#、4#孔間均勻布置。其中1#、2#、3#孔為主注漿孔，4#孔為排氣孔。1、注漿機(jī)使用及注意事項(xiàng)（1）主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。（1）通過(guò)簡(jiǎn)化預(yù)埋管及注漿施工工藝、改進(jìn)注漿工裝及襯砌微膨脹注漿結(jié)合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見(jiàn)”工程，預(yù)防襯砌拱頂缺陷。

內(nèi)徑（mm） 15±0.5