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環(huán)氧樹(shù)脂

一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類(lèi)：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無(wú)論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹(shù)脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求�，F(xiàn)將它們的選擇方法簡(jiǎn)介于下：

（一）環(huán)氧樹(shù)脂的選擇

       1、 從用途上選擇

作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹(shù)脂，如6101、634；作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹(shù)脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（<0.25）的樹(shù)脂，如601、604、607、609等。

       2、 從機(jī)械強(qiáng)度上選擇

環(huán)氧值過(guò)高的樹(shù)脂強(qiáng)度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好；環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。

      3、 從操作要求上選擇

不需耐高溫，對(duì)強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹(shù)脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹(shù)脂；如希望滲透性也，強(qiáng)度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹(shù)脂。

（二）、固化劑的選擇

      1、固化劑種類(lèi)：

常用環(huán)氧樹(shù)脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹(shù)脂類(lèi)、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線(xiàn)或光也能使環(huán)氧樹(shù)脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類(lèi)固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類(lèi)固化劑。

 2、固化劑的用量

    （1）胺類(lèi)作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：

       胺類(lèi)用量=MG/Hn

式中：

        M=胺分子量

       Hn=含活潑氫數(shù)目

       G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹(shù)脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）

改變的范圍不多于10-20%，若用過(guò)量的胺固化時(shí)，會(huì)使樹(shù)脂變脆。若用量過(guò)少則固化不完善。

    （2）用酸酐類(lèi)時(shí)按下式計(jì)算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=環(huán)氧值（0.6~1）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)

3、 選擇固化劑的原則：固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。

    （1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?/span>

    （2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

    （3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(zhǎng)的，一般選用酸酐類(lèi)或潛伏性固化劑。

    （4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

    （5）、從成本上選擇。

（三）、改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

     （1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。

     （2）、聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。

     （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

     （4）、丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。

     （5）、酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

     （6）、聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。

     （7）、尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。

     （8）、糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。

     （9）、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。

    （10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

    （11）、硅樹(shù)脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%，聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。

一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。

為改善樹(shù)脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的選擇

       填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹(shù)脂固化時(shí)的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹(shù)脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡(jiǎn)介如下：

填料名稱(chēng) 作用

       石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性

       石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度

       氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度

       石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性

       石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率

       鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率

       石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤(rùn)滑性能

       金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能

       云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能

       各種顏料、石墨 具有色彩

       另外據(jù)資料報(bào)導(dǎo)適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹(shù)脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

（五）、稀釋劑的選擇

其作用是降低粘度，改善樹(shù)脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類(lèi)，用量一般不超過(guò)30%。常用稀釋劑如下：

活性稀釋劑

名稱(chēng) 牌號(hào) 用途 備注

       二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計(jì)算量固化劑

       多縮水甘油醚 630 同上 同上

       環(huán)氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

       環(huán)氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

       二環(huán)氧丙烷乙基醚669 同上 同上

       三環(huán)氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀釋劑

名稱(chēng) 用量 備注

       二甲苯 ~15% 不需多加固化劑

       甲苯 同上 同上

       苯 同上 同上

       丙酮 同上 同上

在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：

    （1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。

    （2）、純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖也可使用權(quán)，但須增加配方的百分比。少量使用時(shí)用試劑級(jí)較好。

    （3）、了解各材料是否失效。

在缺少驗(yàn)收條件的廠，使用前最好按配方做個(gè)小樣試驗(yàn)。